1025t%2fh锅炉低温再热器泄漏原因分析及其改造.pdfVIP

第四届安徽科技论坛安徽省电机工程学会分论坛论文集 1025t／h锅炉低温再热器泄漏原因分析及改造 陈学进1 吴玉峰2 (1．马鞍山万能达发电有限责任公司，马鞍山243051；2．马鞍山发电厂，马鞍山243021) 摘要马鞍山万能达发电有限责任公司低温再热器蛇形管运行中多次发生泄漏，严重影响机组安全运行。 为解决低再管泄漏问题，开展了化学成份、金相组织、焊接质量检查及应力分析工作，深入探讨了低再管裂纹形成 原因；针对性进行设备改造，并就运行方式提出改进建议． 关键词低温再热器管}裂纹；原因；设备改造 5、亚临界压力一次中间再热式自然循环汽包炉，#1、#2炉分别于1996年5月2日、12月16日移交 试生产。本锅炉再热器由低温再热器和高温再热器二部分组成，其中低再布置在后竖井主烟道内； 低温再热器由进出IZl联箱、蛇形管束及垂直引出管组成，低再蛇形管组由五组U型管串接而成。蛇 形管束为顺列布置，沿炉膛宽度方向共98片，蛇形管束为6管圈，共有并列管588根。蛇形管片利用 弯头上的拉钩支承在前包复及分隔墙的拉钩上，为保持蛇形管片平面的平整和纵向节距的均衡，在 蛇形管片中间装设了一道管夹板，在直管段两端设置了定位块，其中一端定位块与管子固定，另一 端起支承和确定纵向节距的作用，以便管子受热后能自由膨胀。 低再蛇形管内、外两圈规格为①63．5×6，其余管为中60x4，材料由管壁工作温度而定：最上层 件，材料为ZGlCr20Nil4Si2。低再管与定位块结构形式见图1。 1#1、2炉低温再热器蛇形管缺陷统计 2000年以来#2炉低再蛇形管在运行中发生泄漏7次，#l、2炉检修中 多次发现低再蛇形管束裂纹、泄漏，严重影响机组安全运行；所有低再管裂 纹均位于最上层蛇形管，具体如下(以下各管排数均自右侧数起，管圈自外 向内数)： 2泄漏低再管试验检查 图·釜裹蓁翥言 为查明低再管频繁泄漏原因并相应进行设备改造，特针对性取样并开展各项试验检查、分析工 作：‘ 2．1化学成份检查。利用SPECTROSORT手持式直读光谱仪对部分低再管(包括裂透及外观完 好的)、定位块及其角焊缝进行成份复核，检查表明所检测低再管、定位块化学成份符合规范要求； 角焊缝主要合金元素为cr、Ni，含量约为22％、13％，角焊缝采用奥氏体不锈钢焊条焊接，焊条选用 189 第四届安徽科技论坛安徽省电机工程学会分论坛论文集 符合焊接技术规范。 序号 炉号 泄漏时间 泄漏位置 检查处理情况 1 2 2000．12．09 第33～37排 更换低再管19根 2 2 2001．12．28 第56～59排 更换低再管16根 3 2 2003．05．12 第30～33排 更换低再管12根 4 2 2003．08．03 第12～15排 更换低再管18根 更换低再管17根I另发现6根低再管裂纹：54 5 2 2003．08．2l 第35一,38排—5、26—5、37—5管已裂透，另有3处裂纹扩 展至母材． 6 2 2003．09．04 第51～56排 更换低再管16根；另发现59—5管裂纹、泄漏。 更换低再管17根；另发现34--5、3s一4，38—5、 7 2 2003．09．29 第57～60排 44—2、58—5、64—4、65—2低再管裂纹、泄漏。 8 1 03年小修 第31排第2圈管定位块角焊缝熔合线处裂纹，补焊。 取样15根；第五