300+MW机组滑参数停机之探讨.pdfVIP

58 第七届电力工业节能减排学术研讨会论文集 之相适应，然后再降压；每阶段的降温降压后都 性给我们操作带来很大的困难。2010年9月21 应在对应负荷下停留适当的时间(30．40min)．待 日，2号机进行大修前的停机操作，由于煤仓煤位 金属温降减缓、差胀、总胀下降趋于稳定后，再 在就地观测下也不准确，在低负荷段时(剩2台磨 进行下一阶段的降温降压。对于停机前的各项试 运行)，因A仓煤位较低、煤流及出粉量不稳定 验应作好煤量预估，控制好停机的节奏。因大修 造成汽温发生较大波动(如图1)。 一般都要求煤仓烧空，所以对于直吹式制粉系统 来讲，煤仓煤位就决定了负荷段的停留时间，给 停机带来很大的难度。表1为运规规定的降温降 压、减负荷表： 表1降温降压、减负荷表 嫡Mw料iJJ／M镢Pa斟J192／湿oc洲／rain嚣繁／潞(。C．m般in-) 图I A仓烧空时的温度控制情况 从图l可以看出，从3：30开始．汽温发生较 大的波动，波动周期20min。同时，由于底层磨 煤仓煤位的不确定性，延长了低温时段的工况． 一、二级过热器进13及过热度很难控制，增加了 汽轮机进水的风险。锅炉低负荷助燃油也大大增 加。 在后期的低负荷段．锅炉受到稳燃的限制． 4．3解列 只能通过喷水减温来降温．但其降温效果还是不 当负荷降至15MW，调节级金属温度、中压 明显。这是因为一方面减温水管通流面积及文丘 静叶持环金属温度降至要求值时。撤出“功率回 里喷嘴是按正常额定参数设计的，不可能有很大 路”，设高调门阀限减负荷至10MW以下(此负荷 的余量；另一方面汽包水位的控制是给水泵变速 以下不会触发机电炉大联锁)，CD台揿“紧急停 调节来实现的，随着机组负荷的下降．流动阻力 机”，发变组开关、磁场开关跳闸，退最后两支油 的降低，给水压力与主蒸汽压力差值也越来越 枪，锅炉MFT动作正常。这种锅炉最后熄火的方 小，减温水量也就越来越小。而减温水调节阀过大 法不会引起汽轮机所不允许的快速冷却及水冲击 的开度使汽温失去了调节性，当燃烧工况有较大 的危险。保证了机组的安全。 波动时(如磨煤机断煤)，汽温就不可避免地会有 大幅变化。滑停过程中控制汽温的方法： 5滑参数停机的难点及对策 在停机操作前对锅炉进行全面的吹灰，改善 如上所述，滑参数停机有许多的优点，但极 受热面的积灰情况，提高温度控制的灵敏性。 易因操作不当对设备产生较大的危害。如何控制 对煤位监测进行技术改造，精确控制煤仓煤 好滑参数停机过程中的各个难点，充分发挥其经 位或允许A＼B磨煤仓保持低料位。 济效益，同时尽量防止引起设备损坏，还需进行 加大下层磨、减小上层磨的出力。或者停运 进一步的探讨。 上层磨，减少磨煤机的运行台数，适当地开大上 5．1蒸汽降温及过热度控制问题 排二次风档板、关小下层二次风档板的方法使汽 在滑参数停机过程中，要求各煤仓均需烧 温下滑。 空、磨煤机走空，并且需按照先上层后下层磨