浸出电解法回收金属铜回收.doc

铜回收（1）---浸出—电解法回收铜 铜是一种常用的有色金属。铜用途广泛，电力工业，电子工业，日常生活均需要铜。从矿石中提取铜，成本高，流程长。从含铜的废液，废料（含镀层及混合料）提取铜，具污染少，效益高，同时又能净化其他原料，具有多赢的效果。 浸出—电解法回收废料（液）中的铜，具有快速，高速，药液可循环，且自动化操作等优点。同时，此法回收金属符合环保及资源循环再生的世界发展潮流。 从浸出液的酸碱性来分，铜的浸出液可分为酸性浸出液及氨性浸出液两种。 酸性浸出液有以下几种及应用： 1.三氯化铁—盐酸浸铜液，较常用于线路板蚀刻。 2.氯化铜—盐酸浸铜液，较常用于线路板蚀刻。 3.硫酸—双氧水浸铜液，常用于线路板制造中铜面的微蚀及含铜线路板边料铜的回收。 ****铵盐—氨水浸出液，较常用于铜包钢（铝）中铜的分离。 A：酸性溶液中浸出—电解法回收镀浸出及电解原理。 1.三氯化铁—盐酸系统 浸出铜 FeCl3+Cu--→FeCl2+CuCL2 电解提取铜 Cu2+2e--→Cu(阴极) Fe2+-e--→Fe3+(阳极) 铜回收（1）---浸出—电解法回收铜第1页共6页 2.氯化铜----盐酸系统 浸出铜 CuCl2+Cu--→CuCl CuCl+HCl--→H2CuCl3 电解提取铜 Cu+ +e--→Cu（阴极） Cu+ -e--→Cu2+ (阳极) 3.硫酸—双氧水系统 浸出铜 H2SO4+O2+Cu--→CuSO4 电解 Cu2+ +2e--→Cu(阴极) 2H2O-4e--→O2+4H+(阳极) B.氨性系统 浸出铜 Cu+【Cu(NH3)4】2++4NH3--→2【Cu(NH3)4】+ 氧化 2【Cu(NH3)4】++1∕2O2+H2O-→ → 2【Cu(NH3)4】2+ +2OH- 由于在氨性溶液，铜的电位为负，空气中即可把铜氧化。酸性溶液中，铜的电位为正，只有在氧化剂的存在下，铜才溶解。因此，从工艺上说，首先考虑的是酸性溶液提取铜。 浸铜液成分的控制 铜含量：浸铜液一般以高价铜（铁）离子为氧化剂。因此，浸铜液中需保证一定量的高价铜（铁）离子。实践证明：溶液中的铜离子大于20克每升时，阴极沉积物为铜板，有利于铜的剥离。且铜离子含量低于15克每升时，溶液中的水将分解，浪费电能。所以，电解液必须保护铜离子大于20克每升。 铜回收（1）---浸出—电解法回收铜第2页共6页 酸含量：酸是溶剂，作用是保持金属离子（铜，铁）溶于水，酸过少，金属离子易水解。酸过高，则溶液易结晶，且溶液粘度高。 温度：温度高，铜易浸出。但温度高，氨易挥发，造成氨损失。 各种溶液电解前后成份含量参考以下数据。 1.三氯化铁—盐酸系统 电解前：铜含量 40—60克∕升 铁含量 50—100克∕升 酸含量 5%—10% 电解后：铜含量 5—15克∕升 铁含量 50—100克∕升 酸含量 5%—10% 2.氯化铜—盐酸系统 电解前：铜含量 80—100克∕升 氯离子 4—6mol/L 电解后：铜含量 30—50克∕升 氯离子 4—6mol/L 3.硫酸—双氧水系统 电解前：铜含量 50—60克∕升 硫酸根 200—250克∕升 电解后：铜含量 20—30克∕升 硫酸根 200—250克∕升 铜回收（1）---浸出—电解法回收铜第3页共6页 4.铵盐—氨水系统 电解前：铜含量 40—80克∕升 电解后：铜含量 10—20克∕升 由于盐酸系统中对阳极的要求高，且阳极贵。一般废料回收工艺中考虑使用硫酸—双氧水系统或铵盐—氨水系统。 工艺流程： 含铜料→浸铜（含铜液）→电解再生→铜 ↓ ↓ 余料 再生液 ↓ ↓ 清洗 调节成份 ↓ ↓ 干净料 返回浸铜 生产线按工艺要求分三部分： 1.铜的浸出。 2.过滤及电解提铜。 3电后液成份调节。 铜的浸出 1.浸铜液的选择 浸铜液应溶铜多，溶杂质少。以高铜液电解较好