提高球化率的工艺措施.pdfVIP

№ H_mg que 提高球化率的工艺措施 潘建平 (南车资阳机车有限公司 锻铸事业部 铸铁车间，四川 资阳 641301) 摘要：分析了QT400—15铸件球化率达不到90％的原因，并对各种提高球化率的措施进行了试验 ，最后通过采用降低原 铁液的 (Si)、(s)量，对铁液进行预处理，更换球化剂 、孕育剂等措施 ，使球化率达y-0了90％以上。 关键词：球墨铸铁；球化率；(S)量；预处理 中图分类号：TG255 文献标识码 ：A 文章编号 ：1003—8345(2010)05—0049—03 DOI：10．3969~．issn．1003—8345．2010．05．007 ProcessM easuresUsedtoImproveNodularity PAN Jian—ping (IronFouny，Forge-FoundlyDepartment，CSRZIYANGCo．，Ltd．，Ziyang 641301，China) Abstract：Thereasonscausingthenodularitybeinglowerthat90％ wereanalyzed，andvariousmeasurestoimprovenodulafity hadbeentried．Atlast，itwassuccessfultoensurethenodularityhigherthan90％ byadoptingfollowingmeasuresincluding： decreasingthe Scontentofbaseironmeh，conductingpre inoculatingalloy，etc． Keywords：nodulariron；nodularity；w(S)；pre—treatment 同内普通球墨铸铁铸件的球化级别要求达 处理采用两次出铁冲入法：先出铁 55％～60％，进 到4级以上，即球化率≥70％，一般铸造厂达到 行球化处理，然后加入孕育剂，再补加其余铁液。 的球化率为 85％左右。近年来，随着球墨铸铁生 由于球化、孕育采用传统的方式，用 25mm厚的 产的发展，尤其是在风 电铸件生产和铸件质量要 单铸楔形试块检测得到的球化率一般在 80％左 求较高的行业 ，要求球化级别达到2级，即球化 右，即球化级别 3级。 率达到90％以上。笔者公司通过对 QT400—15原 2 提高球化率的试验方案 采用的球化、孕育处理工艺以及球化剂 、孕育剂 进行分析、改进，使球墨铸铁的球化率达到了 为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工 90％以 卜 艺进行了改进 ，主要措施是：增大球化剂和孕育 剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采 1 原生产工艺 用 25mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案 原生产工艺 ：熔炼设备采用 2．0t中频炉和 如下 ： 1．5tT频炉；QT400—15原铁液成分为w(C)3．75％ (1)分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为 ～ 3．95％、 (Si)1．4％～1．7％、 (Mn)≤0．40％、W(P) 是球化剂用量较少，故将球化剂加入量 由1．3％～ ≤0．07％、W(S)≤0．035％；球化处理所用球化剂 1．4％增加到 1．7％，但球化率并未达到要求。 为 1．3％～1．5％的RE3Mg8SiFe合金；孕育处理所 (2)另一种猜测是认为球化率偏低可能是由 用孕育剂为 0．7％～0．9％的75SiFe—C合金 。球化 于孕育不 良或孕育衰退引起，因而试验加大孕育