快速原型技术制备复合材料的研究进展.docVIP

模具制造工艺课程论文 ————快速原型技术 姓名：蒲卫平 班级：12级材控二班 学号：20127030207 快速原型技术发展 摘要：简单介绍了快速原型技术的原理与特点，并阐述了快速原型技术的起源发展历程，分析了快速原型技术的研究现状及其推广应用情况，在此基础上根据快速原型技术的发展成果研究现状与市场需求展望了快速原型技术的未来发展趋势发展状况。 关键词：快速原型技术；发展历史；应用现状；发展趋势 引言：本文阐述了快速原型技术的基本概念,包括快速原型技术基本原理，工艺过程。总结了快速原型技术的方法和特点、快速原型技术的应用现状，最后展望了快速原型技术的未来发展趋势。 正文：制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%-55%。在一个国家的企业生产力构成中，制造技术的作用一般占60%左右。而先进制造技术扮演了极其重要的角色，先进机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。先进制造技术包罗万象，快速原型技术的出现和应用，代表着先进制造技术发展的高潮！ 《一》快速原型的基本原理 技术采用离散/堆积成型原理，根据三维CAD模型，对于不同的工艺要求，按一定厚度进行分层，将三维数字模型变成厚度很薄的二维平面模型。再将数据进行一定的处理，加入加工参数，在数控系统控制下以平面加工方式连续加工出每个薄层，并使之粘结而成形。 《二》快速原型的工艺过程 1、三维模型的构造按：图纸或设计意图在三维CAD设计软件中设计出该零件的CAD实体文件。一般快速原型支持的文件输出格式为STL模型，即对实体曲面做近似的所谓面型化处理，是用平面三角形面片近似模型表面。以简化CAD模型的数据格式。便于后续的分层处理。由于它在数据处理上较简单，而且与CAD系统无关，所以很快发展为快速原型制造领域中CAD系统与快速原型机之间数据交换的标准，每个三角面片用四个数据项表示。即三个顶点坐标和一个法向矢量，整个CAD模型就是这样一个矢量的集合。 2、三维模型的离散处理（切片处理）：在选定了制作(堆积)方向后，通过专用的分层程序将三维实体模型进行一维离散，即沿制作方向分层切片处理，获取每一薄层片截面轮廓及实体信息。分层的厚度就是成型时堆积的单层厚度。由于分层破坏了切片方向CAD模型表面的连续性，不可避免地丢失了模型的一些信息，导致零件尺寸及形状误差的产生。所以分层后需要对数据作进一步的处理，以免断层的出现。切片层的厚度直接影响零件的表面粗糙度和整个零件的型面精度，每一层面的轮廓信息都是由一系列交点顺序连成的折线段构成。所以，分层后所得到的模型轮廓已经是近似的，层与层之间的轮廓信息已经丢失，层厚越大丢失的信息越多，导致在成型过程中产生了型面误差。 3、成型制作：把分层处理后的数据信息传至设备控制机，选用具体的成型工艺，在计算机的控制下，逐层加工，然后反复叠加，最终形成三维产品。 4、后处理：根据具体的工艺，采用适当的后处理方法，改善样品性能。 《三》快速原型技术的特点 与传统的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下特点： 1、自由成型制造：作为快速原型技术的特点之一的自由成型制造的含义有两个方面：一是指无需要使用工模具而制作原型或零件，大大缩短新产品的试制周期，并节省工模具费用；二是指不受形状复杂程度的限制，能够制作任何形状与结构、不同材料复合的原形或零件。 2、制造效率快：从CAD数模或实体反求获得的数据到制成原形，一般仅需要数小时或十几小时，速度比传统成型加工方法快的多。该技术的应用，大大降低了新产品的开发成本和企业研制新产品的风险。 3、由CAD模型直接驱动：无论哪种RP制造工艺，其材料都是通过逐点、逐层以添加的方式累积成型的。无论哪种快速原型制造工艺，也都是通过CAD数字模型直接或者间接地驱动快速原型设备系统进行制造的。这种通过材料添加来制造原形的加工方式是快速原型技术区别传统的机械加工方式的显著特征。这种由CAD数字模型直接或者间接地驱动快速原型设备系统的原形制作过程也决定了快速原型的制造快速和自由成型的特征。 4、技术高度集成：当落后的计算机辅助工艺规划一直无法实现CAD与CAM一体化的时候，快速原型技术的出现较好的填补了CAD与CAM之间的缝隙。新材料、激光应用技术、精密伺候驱动技术、计算机技术以及数控技术等的高度集成，共同支撑了快速原型技术的实现。 5、经济效益高：快速原型技术制造原型或零件，无须工模具，也与成型或零件的复杂程度无关，与传统的机械加工方法相比，其原型或零件本身制作过程的成本显著降低。此外，由于快速原型在设计可视化、外观评估、装配及功能检验以及快速模具母模的功用，能够显著缩短产品的开发试制周期，也带来了显著的时间效益。也正是因为快速原型