关于焦炉熄火降至常温的几点思考.docVIP

焦炉有计划冷炉的技术管理 在焦化行业有一不成文的说法：焦炉从点火至报废（或大修），温度只能升不能降，其实不是说焦炉温度只能升不能降，而是指焦炉从生产状态或烘炉期间某一温度（尤其是300℃以上），降到常温。焦炉砌体会经受剧烈的体积变化，这个过程既难控制同时相应的保护性措施也不容易做得恰到好处，因此不到万不得已（如大修、停产），焦炉一般不主张降温尤其是降至常温。根据硅砖的线膨胀特性，当温度达到117℃、163℃、200℃、275℃、573℃时，硅砖体积发生剧烈变化，尤其在573℃以前转化点较多，体积变化也十分剧烈。对于已升温至320℃的焦炉而言，炉体已有了相当程度的膨胀量，但热态工程尚未开始。因此如条件具备应以保温为最佳选择。但是从现实情况讲，如因某种原因不能采取有效措施保温，焦炉非降温不可，应从以下方面考虑并严格按降温方案操作，使焦炉降温和砌体收缩在可控范围内进行，使焦炉砌体的损害降至最低。 ①降温幅度控制　　严格执行降温方案，按降温曲线进行降温操作（附表一、附图一）。 ②铁件调节控制　　　严格按铁件调节规定进行各部位弹簧收放操作（附表二）。 ③加强各项测量工作　　使各项监测数据及时有效，为降温及铁件调节提供及时有效的调控依据（附表三）。 因烘炉温度现为320℃，如降到常温，必须经过硅砖体积变化最剧烈的几个转换点，因此更应当加倍注意，谨慎操作。下面是降温与铁件调节控制的管理注意事项： 1、停炉降温的温度测量及管理要求及方法 温度的测量要求 表三： 每班（８ｈ）测量一次 备注 直行温度 标准燃烧室的标准火道（与烘炉时相同） 在各晶型转换点可适当增加测量濒次(每4小时测量一次) 炉头温度 所有燃烧室的第１、２、27、2８火道 蓄热室温度 与标准燃烧室相对应的蓄热室顶部温度 在各晶型转换点可适当增加测量濒次(每4小时测量一次) 小烟道温度 与上述蓄热室相对应的小烟道温度 停炉降温应尽量依据计划降温图表进行，使其基本符合降温计划曲线。 调节炉体上下部温度比,使焦炉砌体上下温度按一定比例下降,防止因温差过大造成砌体拉裂。 在降温过程中，要特别注意在硅砖转化点温度的冷却，减小降温速度，尽量避免砌体在冷却过程中所产生的新裂纹 2、护炉铁件的测量和管理 ①炉长的测量。测量位置与生产时一样。 ②炉高的测量。测量地点为标准燃烧室的测温火道处，300℃、100℃及常温时各测一次。 ③炉幅的测量。测量地点为在炉端台或炉间台的机焦侧找三个固定点，测量固定点与固定燃烧室的看火孔距离的变化，300℃、100℃及常温时各测一次。 ④在测量炉长的同时要测量炉柱曲度。炉柱曲度的计算方法与烘炉时相同。 ⑤机焦侧上下部大弹簧清扫干净，拉条螺丝帽扣上油。弹簧负荷保持：上部弹簧组12吨，下部弹簧9吨。 ⑥各滑动点的滑动情况应随时观测检查并做好记录。 目 项 量 测 号 道 火 温 测 间 时 温 测