大型曲轴树脂砂微振造型机漏模升降传动机构的改进.pdfVIP

维普资讯 生 鳇塞宣：大型啦抽树脂砂徽振造型机蒲模升降传动机构的 嘲 械I螨 摊 胴 ‘ 大型曲轴树脂砂微振造型机漏模舟降 传动机构的改进 2 } ；／、6 ．娄 ! (洗阳机 电研究设计院，辽宁 沈阳 110014) 关键词：大型树腊砂罄薹墨堡型垫；兰蜗轮丝杆嚣佳盈垫垫；量墨竖鲎砂一f]cl1t1斗麟I)纳 中团分类号：TG231i 文献标识码：B 文章编号：1004—6178(2000)~030053—02f 铸造大型柴油内燃机车曲轴铸件，不管采用 器定位，定位准确可靠；两个小型 1．5kW 微振电 粘土砂或树脂砂造型，为提高铸件制造精度，采用 机振动模板；两个大的7．5kW 微振 电机振动振 金属型漏模机构造型机是最佳措施。但漏模机构 实台及减振措施 。造型机组成如图1所示。共两 的传动以往采用气动传动或气动加液压传动机 台分别造上、下型。 构。而这种传动机构虽然可用，但由于气动传动 的气体可压缩性而保证不了漏模在造型加砂和振 动时定位的准确性，造成砂型型腔尺寸误差加大， 从而导致铸件废品率增加。 1 问题的提出与解决 为了提高铸件质量，必须解决因漏模传动带 来的定位不准确问题。 1．曲轴摸型段模板 2．遣鸯机体 丈擞振电机(2台) 大连机车车辆厂铸造分厂就是采用气动加液 4．蜗轮减速机(2台) 5．丝杠(2报) 6_蜗杆轴 7．电 压传动漏模升降制造大型柴油内燃机车曲轴铸件 动机 (1台) 8I蜗杆轴及电机联轴器 9橡胶碱振 l0一 的，多年来一直存在着铸件废品率高的问题。该 限位器 I1—模扳小徽振电机(2台) 圈1 大型柴油内燃机车曲轴徽振造型机示意图 厂为了提高曲轴铸件质量于 八“五”期间铸铁分厂 进行大规模技术改造，引进意大利树脂砂造型先 2 造型工艺过程 进工艺及设备，替代原来采用的干模粘土砂造型 将大型曲轴砂箱对准造型机工作台面上定位 工艺。但是利用树脂砂振实造型制造内燃机车曲 销放好砂箱、喷涂脱模剂，加树脂砂并启动微震电 轴，漏模板传动是这台设备的关键难题。 机，纯树脂砂型震实并等树脂砂 自硬，同时启动起 为了解决这一难题，经查阅大量有关资料并 模微震电机(微震电机固定在模型底板上)，使模 多方面分析，我认为将蜗轮丝杆传动机构应用到 型与砂型在微震情况下，有微小脱离，启动蜗杆电 漏模升降机构上可解决定位不准的问题。具体设 机，传动蜗轮转动，蜗轮传动丝杠缓慢下降到设定 计方案为：用蜗轮(螺母)传动丝杠顶住漏模升降， 位置触动限位开关停止转动完成起模动作，将造 运行平稳并有停止时 自锁性能；用限位开关定位 好的树脂砂型吊运走准备合箱。再启动蜗杆传动 收稿 日期：2000—01—07 作者简介：张文富(1939一)，男，沈阳市人，高级工程师，主要从事工厂、车问设计和技术改造及各种车同设计工作。