炉箅设计要适应造气技术发展的需要.pdfVIP

维普资讯 2004年第25卷第 2期 小氮肥设计技术 21 痧 驴 删 护 驴 舻 驴 驴 痧 痧 驴 驴 驴 驴 驴 8l 炉炉箅箅设设计计要要适适应应造造气气技技术术发发展展的的需需要要 l； 8l (山山东东沂沂源源化田肥守厂国256100) l； 摘 要 分析炉箅不同特性的利弊关系。提出炉算设计必须紧跟造气技术发展方向。 关键词 布风 炉箅 需要 发展 近几年来，造气技术 已进入 了科学化、深层 不着也无法选择适用于哪种粒度级的专用炉算。 次、量化 、细化和系统化的时代。造气技术的快速 其实，烧通混煤的床层通风特点是十分明显的。 提高促使与之配套的设备加快 了更新换代 的步 最大的特点是外环区阻力小，炉上锥面布料的形 子。作为煤气炉心脏 的炉算，相 比之下换代更新 状特点使大粒度煤滚落到外环 区，使其透气性最 是最快的。 好。内环区的透气性也好于中心区。这样三个区 然而，炉内气化过程受外界条件影响和制约 域的透气性能各 自都有明显特点，阻力相差很大。 的因素太多，如人炉煤的特性，人工操作方法和操 这种条件下必须设计并使用通混块专用炉算，用 作水平的差异等。因此要使某一种炉算能适应所 布风均匀的通用炉算是绝对不行的。必须调整各 有不同条件是不可能的。在炉算设计过程中必须 个环区的通风量，使其适合各 自区域的不同阻力 ， 结合生产实践面对生产现实 ，从中找出理论依据 以达到布风合理，这就是专用炉算的作用。 和答案 ，才能达到预期效果。 专用炉算的设计主要是根据应用原料的理化 1 分烧法与专用炉算的出现 特性，风机能力 ，加煤方式和炉型及流程特点而设 煤头合成氨厂经历了几十年不分粒径大小， 计。专用炉算顺应了造气技术发展的需要，并已 不分理化特性混烧的历程之后 ，终于在 20世纪末 成为造气技术向更高领域发展的助推器。 悟出了根据原料不同的理化特性分开单独人炉的 2 重新认识布风特点 积极意义。实践证明，单烧法有利于对工艺条件 专用炉算的出现等于从根本上否定了某炉算 的准确确定和操作上的优化控制。目前分烧法已 能 “适应不同原料变化”和 “布风均匀”的说法。专 在中氮行业普遍采用 ，小氮肥行业 已有 60％以上 用炉算的设计是根据各种不同的客观条件，有意 的厂家采用了分烧法。分烧法的提出和推广对造 识的放大或缩小特定 区域的通风强度 ，有意识的 气 自身的工艺技术水平也是极大的促进。随分烧 调节各层布风的环 区宽度，来适合不同特性的原 法应用的不断扩展和理论的不断丰富，同时也发 料和其它各种不同条件 ，关键是布风与现有条件 现了一个问题，有的煤气炉 由混烧改成单烧一种 相适合而达到合理。要达到这一要求就不能使各 特性的原料后，炉况难以稳定，有的炉况虽然不出 层布风达到均匀，因为炉箅是锥形结构，各环区的 现大波动，但却长期存在着外环区上火，中心区规 煤层厚度也不一样，各层各环 区的布风量必然不 律性吹翻或下灰返碳多等现象。在将原料调换炉 同。最终的 目地是通过对人炉气化剂的合理分 号消化后却出现了不同效果 ，有的炉况存在的问 布，达到床层内火层的均匀分布 ，人炉空气达到了 题 自行消失 ，有的却出现了新的特点．而几台煤气 分布合理，上吹蒸汽人炉后经过各层通道同样会 炉设备上唯一不