预焙槽降低原铝直流电耗的生产实践.docVIP

200 kA预焙槽降低原铝直流电耗的生产实践 李玉良，靳承岗（山东铝业股份有限公司，山东 淄博 255051） 摘　要：针对200 kA预焙槽主要经济指标较差的情况，采取调整电压和铝水平、优化电解质成分、提高阳极质量和换极质量、降低工作电压、强化系列电流、降低效应系数、加强异常槽管理等技术和管理措施，使原铝直流电耗平均降到了13 036 kW·h/t，达到国内同类槽型先进水平。关键词：铝电解；平均电压；效应系数；氧化铝浓度；分子比中图分类号：TF821　　 文献标识码：B　　 文章编号：1004-4620（2007）03-0046-03 Production Practice of Reducing DC Consumption Per-unit of Primary Aluminum for 200 kA Prebaked Cell LI Yu-liang, JIN Cheng-gang （Shandong Aluminum Corporation, Zibo 255051, China） Abstract: In order to improve the present state that the main technological index of 200 kA pre-baked cells is too bad, it’s mostly necessary to take some feasible technological and manageable steps including adjusting the voltage and aluminum levels, optimizing the electrolyte content, improving the anode quality and the anode-changed working quality, reducing working voltage and anode effect frequency, strengthening series current electricity and abnormal cells management. As a result, the direct current electricity consumption per unit of primary aluminum has reduced to 13 036 kW·h/t, and it has taken the first class level in the same type domestic cells. Key words: aluminum electrolysis; average voltage; effect frequency; alumina density; molecular ratio 1 前 言 　　铝电解生产是高耗能行业，提高电解铝生产管理水平，降低电解槽平均电压、提高电流效率是铝电解生产降低原铝直流电耗的主要措施[1]，也是电解铝企业降本增效、提高市场竞争力的有效手段，更是创建环境友好型、资源节约型企业的要求。根据计算，平均电压降低1 mV，原铝直流电耗降低3.15 kW·h/t；电流效率提高1％，直流电耗降低139 kW·h/t。山铝电解铝厂200 kA预焙阳极电解槽自2004年7月全部启动后，由于槽控程序、氧化铝输送、生产管理等方面存在问题，槽工作电压一直保持在4.150 V左右，效应系数在0.30 个/ 槽·d 以上，平均电压高达4.220 V以上，造成电解槽上口较空、炉帮很薄，侧部氮化硅结合碳化硅砖腐蚀破损并断裂上抬，侧部槽壳温度局部偏高等问题。不仅严重影响电解槽的寿命，而且原铝直流电耗等主要经济指标较差。根据当时生产情况，提出了降低200 kA预焙槽原铝直流电耗的生产目标。 2 降低直流电耗的技术和管理措施 2.1 调整两水平，降低换极、出铝附加电压　　槽内铝液起到传导阳极中心热量，削弱电磁力的作用，其液量必须同时满足预焙槽热工设计和磁场设计的要求，保证槽底温度适宜和铝液稳定[2]。铝水平是调整热平衡的主要手段，铝水平适当偏低，发热区下移接近槽底，槽底氧化铝结壳和沉淀便会慢慢变软，消除过量沉淀，使槽底洁净。通过槽底热流增加，侧部热流相对减少，有利于上口炉帮的增厚，防止炉压升高和阴极电流分布不均，起到规整炉膛的作用。　　提高电压和降低铝水平，与降低电压和增加铝水平所起的作用是相似的。铝水平管理要防止偏低或偏高趋势，偏高比偏低危害性更大。200 kA预焙槽槽内产铝应在12.5 t左右，而铝水平由于炉膛的变化所测数值仅供参考，需要生产管理者凭工作经验对槽内铝盘存加以把握，大约控