粉体粒度测试方法评价.pdfVIP

维普资讯 第 4卷第 2期 粉 体 技 术 V0f-4No．2 1998年 6月 PowderScienceandTechnology Jun,1998 粉体粒度测试方法评价 弭 王 丽 孙本双 王战宏 弋B (西北稀有金属材料研究院开发处．石嘴山753000) 摘 要 介绍 了粉体粒度 的几种洲试方法，指 出了测试技术的发展建势 以及根据要求 确选择壮度测定 。 试一 关键词粉体 方法 筛c幺，星饼镜 粉体技术及其产品已越来越广泛地深入到人们的生活 中，从简单的餐用盘碟到先进的发 动机部件，它们的原料都是粉体，都由微细颗粒组成，而粉体颗粒特性对粉体技术工艺控制 和产品质量起着重要作用，因此，测试颗粒特性就成为保证产品质量的重要手段。粉末颗粒 的特性包括粒度、粒度分布、颗粒形状、孔隙度、z电势数值和比表面积等 其中粒度和粒度 的分布是最重要的特性。 科学技术的发展为粒度和粒度分布的测试提供了各种方法和仪器，而粒度黝试方法和仪 器的选择，要根据粉体粒度范围、材质、颗粒、形态 及测试 目的等不同要求而确定。目前 普遍采用的粉体粒度测试方法主要有筛分法、显微镜法、沉降法、电场感应区法和光学技术 测试法 。 1 筛分法 筛分法是最古老最简单的技术，具有成本低和适宜于大颗粒的优点，它是根据颗粒尺寸 的不同进行分选，然后称重，结果是质量对应筛同目数的分布 筛分不能区别样品的一些性 能，如密度和折射指数率。筛分最小可达 5m，没有尺寸上限，所得结果的重现性很差，难 于测量粘结及团聚的物料，并且测量时间越长，所得结果越小，因为颗粒是定向通过筛同的。 2 显微镜法 显微镜法具有直观性强的特点，是能直接观察到颗粒形状、大小的最好方法，利用这种 方法可以判断颗粒分散的程度，即是否存在团聚现象 ，而且检测费用较低。有些显微镜可以 通过相分析得出数值表 (通常到小数点6位或8位，远远超过原有的分辨率)，但是，由于这 种方法只能检查到比较少的颗粒，有时不能反映整个样品的水平，因此不适用于质量和生产 拉制，而且若测量重量分布，误差会增大，因为错过或忽略一个lO~／m的颗粒就等于错过或忽 略 i000个 1m颗粒。 电子显微镜样品的制备很复杂，速度慢，检测范围小，重复性差，同一样品结果存在差 异，但却是最直观的。而 目前已出现的颗粒图像处理仪，将颗粒分布显示于计算机上，使颗 粒观察更为直观，并具有一定的统一性。 维普资讯 40 粉 体 技 术 第 2期 3 沉降法 (X射线沉降仪) x射线沉降仪测试的基本原理是根据斯托克斯定律方程即 琳糠 一 二＆!塑 、一 18r／ 式中 一一 颗粒的表观密度 ； 流体密度 ；D一一斯托克斯直径 ；g——重力加速度 ； 粘度 。 它是测试颗粒在液体中由于离L-力或重力作用而沉降的速率 由斯托克斯定律公式可以 看出沉降速率与颗粒直径成正比，颗粒越大，沉降速率越快。相对来说，x一射线沉降仪比激 光或比浊分析仪器更精确些，特别是适合分析一些粒度分布广的球形颗粒样品，但不适用于 分析颗粒粒度小于 2ptm的样品，因为对于小于2ptm的颗粒，存在两个相互制约的过程，重力 沉降和布朗运动。重力沉降和布朗运动的影响如附表 尉表 布朗运动和重力沉降位罄 颗粒直径 位移 ／(gm,／s) 在空气中70T (大