基于离散元法的催化剂密相装填过程数值模拟.pdfVIP

第 17卷 第 6期 VO1．17No．6 2011年 12月 Dec．2011 doi：10．3969~．issn．1008-5548．2011．06．009 基于离散元法的催化剂密相装填过程数值模拟 潘 兵 ，刘雪东，刘文明，卢 洲 (常州大学 机械工程学院，江苏 常州 213016) 摘要：基于颗粒离散元法，对一种椭 圆形密相装填器的催化荆密相装 程领域中，催化剂应用非常广泛。研究发现，催化剂的 填过程进行数值模拟研究，分析布料盘转速和颗粒直径对装填过程的 装填过程对其催化性能和使用寿命极为重要 ，催化剂 影响。结果表 明：催化剂颗粒装填速度不等于布料盘上方料斗下料速 床层是否架桥，床层高度是否一致将会影响床层的堆 度 ，而是随着布料盘转速增大而增大 ，随颗粒直径增大而减小。催化剂 密度和压力降的均一性，从而影响催化剂的效率和装 颗粒在反应器底部分布的直径范围与颗粒直径大小无关，它随着布料 警 № 盘转速增大而增大。颗粒与反应器的碰撞是造成颗粒破碎的主要 因素。 置长周期安全高效的运行[1】。催化剂密相装填使用专 中 利用该设备装填球形催化剂颗粒时，催化剂床层 中心会 出现凹陷现象， 门的密相装填设备，将催化剂颗粒沿反应器径 向抛 国 当阴颗粒直径较小时。床层 中心 附近会 出现驼峰状 的凸起 。 撒 ，使催化剂均匀地落下，当催化剂颗粒到达床层表 关键词 ：催化剂；密相装填 ；离散元法 ；数值模拟 粉 中图分类号：TQ022．8 文献标志码 ：A 面时，仍具有一定的动能，直到降至最小体积时，催化 剂颗粒才在床层静止下来。相 比普通装填，它能够降 体 文章编号 ：1008—5548(2011J06—0032—06 低床层孔隙率，提高催化剂装填密度 ，增加反应器的 枝 术 刚NumericalSimulationofCatalystDense 处理能力，并且可 以改善床层温度分布，减少沟流现 № 象的发生闭，因此，关于催化剂密相装填的研究越来越 LoadingBasedonDiscreteElementMethod ∞ 受到石油化工企业及研究单位的重视 。 由于颗粒运动的高速性 、离散性和随机性等特 PanBing，LiuXuedong，LiuWenming，LuZhou (CollegeofMechanicalEngineering，ChangzhouUniversity， 点，它们不能由传统的研究方法准确描述。离散元法 Jiangsu213016，China) (DEM)是一种颗粒离散体物料分析方法’ 【。经过几十 年不断深入研究与发展，离散元法在粉体工程应用 Abstract：The ca