湿法回转窑结圈事故的处理与分析.pdfVIP

维普资讯 2006N．o．3 水渗c刚T 一33一 湿法回转窑结圈事故的处理与分析 赵正富 (昆明骏丰水泥有限责任公司，云南 昆明 651501) 中图分类号：TQ172．622．1 文献标识码：B 文章编号：1002—9877(2006)03—0033—03 我公司 中3．Omx88．Om湿法 回转窑于 1998年 5 以避免煤粉后燃。 月建成投产，3个月后达设计台时产量(1Ot／h)。为提高 采取以上措施后 ，窑况一直较好 ，虽然烧成带后 产质量和降低熟料热耗，于 1998年7月在生料 中尝 部也经常长一点副窑皮，但其生长和掉落始终保持平 试加入磷渣作矿化剂，通过试生产调整，解决了结圈 衡 ，不影响窑的正常生产。窑台时产量最高时达 的问题 ，但 2003年6月开始又出现结圈现象。本文就 12．5t／h，熟料实物煤耗平均降低9．0kg／t，窑最长运转 几次典型的事故分析及处理方法做一介绍。 周期(烧成带窑砖)达 305d，取得 了较好的使用效果。 l 试烧初期情况及措施 2 正常生产后的结圈处理情况 1．1 结圈分析 2003年 6月至 2004年 9月 ，窑多次频繁长后结 最初磷渣掺入量为 7％，窑的煅烧情况良好，熟 圈，并且原因各不相同。为此，专门成立了事故分析小 料强度也较高，3d抗压强度比普通配料平均高3～ 组，还聘请了云南省建材科研院有关专家及有 30多 5MPa。但8月5日，从窑尾负压的明显增高发现已经 年操作湿法回转窑经验的老工程师作顾问，对各次事 长后结圈，经处理无效后于8月8日停窑。此时，窑皮 故进行了认真分析总结。 全长 11．80m，结圈最小孔洞成不规则状约0．85m。结 2．1 第一次结圈处理情况 圈窑皮料取样分析见表 1。 2．1，1 结圈情况 表 1 试烧初期结圈样化学成分和率值 2003年 6月 2日窑长后结圈，窑皮全长 11．50m， 化学成分／％ 率值 后结圈窑皮最高点0．67m，最小孔洞约 I．30m。经操作 样名 LossSiO2Al203F0203Ca0 MgO SO3 H 扎 P 处理无效后 ，停窑处理。 结圈最高点 O．8821．185．17 5．1163．991．53 0．460．9052．O6 1．O1 2．I．2 原 因分析 距最高点 O-382l_894 I)结圈．情况与 1998年极为相似 ，但较其严重。 1 ． 52 4．7864．48 1．77 O．6O 0．9032．35 O．95 ．5m 2)从历年煤质情况来看 (见表 2)，自1998年 以 从表 1可以看出，该结圈并非煤粉圈也并非硫 、 来煤质情况连年下降。 碱圈。经分析认为：主要是冈为生料易烧性较好、熟料 表2 煤工业分析和细度 烧成液相出现过早、过多以及物料在烧成带停留时间 年份 AI／％ Vj／％ Q J(kJ／kg) 细度 ／％ 过长等导致结圈。