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立磨机液压系统原理专业分析 立磨是一种高效节能的粉磨设备，与 磨机、 磨机是目前世界范围内应用较为广泛的三 Isa SMD 种细磨、超细磨加工工艺设备。它最早出现于日本，研制者为河端重胜，并与1953年成功生产处第 一台塔磨机。而我国在该设备的研制方面起步较晚，在 年代有多家单位开展了相关的研究工作， 80 并经过多年的改进，已成功地应用于工业生产，取得了突破性的成果。 立磨具有细磨效率高、节能幅度大、噪音低等诸多显著优点，因此被广泛应用于冶金、化工、建 材、轻工、材料等行业。鉴于设备的广泛应用，本文对它的工作原理进行了专业分析，进而讨论液压 工作过程，这对提高加工效率，降低生产成本具有重要意义。 研磨工作过程原理图如图1所示。物料通过原料入口经过锁风阀、导料槽进入磨盘中间；在减速 器主轴的带动下，磨盘开始转动，辊轮在摩擦力作用下也开始转动。物料在离心力状态下向磨盘边缘 移动，并被送入辊轮与磨盘间进行粉磨，而磨辊由液压系统进行增压、减压以满足粉磨要求，并根据 物料硬度进行调整。 物料颗粒受到挤压之后，将在磨盘的运动轨道上会形成料床，而颗粒之间的相互挤压和磨擦又引 起棱角和边缘的再次剥落，这就起到进一步粉碎物料的作用。物料在研磨过程中逐渐向盘边运动，直 至被推向边缘，此时，热气流从喷口环自下而上高速带动溢出的粉磨物料上升，较大的颗粒重新返回 到磨盘进行再次粉磨，而符合要求的较小颗粒则在热气流的带动作用下进入选粉器内。选粉器内有多 排叶片，并在电动机带动下旋转，从而合格的成品被收集起来，并从粉磨出口排出。特别难研磨的料 块及其它杂质可通过刮板和出渣口排出磨盘之外，并经过分选后由提升装置重新送入物料入口，进行 下一轮的物料。在整个研磨过程中，物料与热气流的相互接触时可被烘干，达到所要求的产品水分。 液压系统原理分析 立磨机辊轮是在摇臂的控制下保持与辊盘的工作间隙的，而摇臂则是在液压缸的驱动下完成相应 的动作。整个液压系统是以液压油作为驱动力工作，辊压力的大小与液压缸的规格以及液压油压力等 因素有关，并可通过液压控制实现物料粉碎过程。液压系统原理图如图 所示，其主要由液压站，电 2 磁阀、单向阀、溢流阀等控制阀以及液压缸，蓄能器等部分组成。 根据立磨机实际工作过程，可将液压系统工作原理分为辊轮加压过程、辊轮保压过程以及辊轮卸 压过程。（1）辊轮加压过程。机器主电源接通后，在主程序的控制下，液压油泵电动机3启动，同 时，三位四通电磁换向阀7左位回路接通。液压油经油箱1、滤油器2、普通单向阀5、电磁换向阀7 以及提动式单向阀8进入液压系统。进入系统的液压油最终分别打入到液压缸9，10中去，此时液压 缸活塞在液压油的推动下前进，并通过摇臂对辊轮进行加压，当达到系统设定的压力时，先导性溢流 阀6开始溢流，加压过程结束。另外，液压缸前进过程中，蓄能器11逐渐进行蓄能，而液压缸另一 腔的液压油则经三位四通电磁换向阀7流回油箱。 原文地址： /weifen/275.html /posui/