精馏塔和塔板的主要工艺尺寸的计算.docVIP

塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 （一）塔径D 参考下表 初选板间距HT=0.40m,取板上液层高度HL=0.07m 故： ①精馏段： HT-hL=0.40-0.07=0.3 查图表 =0.078；依公式 ； 取安全系数为0.7，则： u=0.7=0.72.14=1.047m/s 故：； 按标准，塔径圆整为1.４m, 则空塔气速为 塔的横截面积 ②提馏段： ；查图 =0.068；依公式：； 取安全系数为0.70， ； ； 为了使得整体的美观及加工工艺的简单易化,在提馏段与精馏段的塔径相差不大的情况下选择相同的尺寸; 故:D取1.４m 塔的横截面积: 空塔气速为 板间距取0.4m合适 （二）溢流装置 采用单溢流、弓形降液管、平形受液盘及平形溢流堰，不设进流堰。各计算如下： ①精馏段： 1、溢流堰长 为0.7D，即：； 2、出口堰高 hw hw=hL-how 由lw/D=0.91/1.４=0.7, 查手册知： E为1.03 依下式得堰上液高度： 故： 降液管宽度与降液管面积 有=0.7查手册得 故：=0.14D=0.14 1.3=0.182m 4、降液管底隙高度 取液体通过降液管底隙的流速=0.1m/s 依式计算降液管底隙高度， 即： ②提馏段： 溢流堰长为0.7，即：； 出口堰高 ； 由 ，查手册知 E为1.04依下式得堰上液高度： 。 降液管宽度与降液管面积 有=0.7查手册得 故：=0.14D=0.14 1.４=0.182m 降液管底隙高度 取液体通过降液管底隙的流速=0.008m/s 依式计算降液管底隙高度 ：即 （三）塔板布置 1、取边缘区宽度=0.035m ,安定区宽度=0.065m ①精馏段：依下式计算开孔区面积 其中 故: ②提馏段：依下式计算开孔区面积 =0.304 其中 （四）筛孔数n与开孔率 取筛孔的孔径d0为5mm正三角形排列，一般碳钢的板厚为4mm,取 故孔中心距t=3.5 5.0=17.5mm 依下式计算塔板上筛孔数n ,即 依下式计算塔板上开孔区的开孔率，即： （在5~15%范围内） 精馏段每层板上的开孔面积为 气孔通过筛孔的气速 提馏段每层板上的开孔面积为 气孔通过筛孔的气速 （五）塔有效高度 精馏段； 提馏段有效高度； 在进料板上方开一人孔，其高为0.8m，一般每6~8层塔板设一 人孔（安装、检修用），需经常清洗时每隔3~4层块塔板处设一人孔。设人孔处的板间距等于或大于600m。根据此塔人孔设3个。故：精馏塔有效高度 广州工程仿真科技有限公司 工程仿真网 CAE 有限元 工程仿真 有限元软件 工程分析