2205双相不锈钢埋弧焊焊缝组织与硬度关系的研究.pdf

罗键等：2205 双相不锈钢埋弧焊焊缝组织与硬度关系的研究 2205双相不锈钢埋弧焊焊缝组织 与硬度关系的研究 1 1 2 罗键 刘德佳 冉汉权 (1. 重庆大学机械传动国家重点实验室，重庆，400030 2. 川东造船厂，重庆涪陵，408102) 摘 要：采用光学显微镜和显微硬度仪分析了埋弧焊接2205 双相不锈钢所得接头的金相组织及焊接接头的显微 硬度。研究表明：在本试验工艺条件下，接头焊缝区奥氏体含量在 55%-60%之间；接头中的显微硬度值最高处 在热影响区为280HV ，在焊缝区硬度有一个由低到高再到低的过程，在焊缝中心处达到一个极大值约为275HV ， 其形成原因与成分偏析有关。 关键字：埋弧焊，双相不锈钢，组织，硬度 1 序 言 2205 双相不锈钢兼有奥氏体钢和铁素体钢的特性。奥氏体的存在，能够防止晶粒长大倾向，降低高铬 铁素体钢的脆性，提高其韧性和可焊性。铁素体的存在，提高了奥氏体钢的屈服强度，同时使其具有抗应 [1-3] [4] 力腐蚀及热裂倾向小等特点 。常用于海洋工程、石油天然气输送、发电行业、化学工业等领域 。 要得到性能良好的双相不锈钢接头，其主要的措施就是在焊缝区和热影响区保证得到铁素体和奥氏体 之间的合适比例。目前，常用于焊接2205 双相不锈钢的焊接方法有MIG 焊、TIG 焊、等离子弧焊[5-7] 。由 于氮是稳定奥氏体组织的元素，在不锈钢中加入氮可以提高强韧度和耐腐蚀性能，改善焊接性能，所以常 [6,7] 用含有一定量的N2 混合气体保护焊来焊接双相不锈钢 。虽然MIG 焊等焊接方法在一定的条件能得到合 格的2205 双相不锈钢接头，但是也存在一定的缺点，如MIG 焊工艺复杂，接头内N 的含量不易控制，当 [8] N 超过了一定量时，在一定条件下会生成六方晶的Cr2N 脆性相组织 。用埋弧焊来焊接双相不锈钢较为鲜 见，一般认为埋弧焊焊接双相不锈钢时，因稀释率较大、铁素体量增加，降低了接头的塑性和韧性，有可 能使焊缝金属脆化[9] 。而埋弧焊焊接工艺简单、生产效率高，研究埋弧焊焊接双相不锈钢具有广阔的研究 意义和实用意义。Jerzy Nowacki 报道称采用埋弧焊焊接双相不锈钢时热输入高于3.0 kJ/mm 时能够减少咬 [10] 边、裂纹等焊接缺陷的产生，提高焊接接头的性能 。 本文研究了埋弧焊焊接 2205 双相不锈钢接头的宏观和微观组织图，分析了接头的显微硬度，对 2205 双相不锈钢焊接具有一定的指导意义。 2 试验材料及方法 所用2205 双相不锈钢的化学成分为：21.1%Cr ，5.8%Ni，2.7%Mo ，1.42%Mn，0.165%N，0.053%C， 0.45%Si，S0.020%，P0.030% ，余量Fe 。采用双面埋弧焊工艺焊接2205 双相不锈钢，焊丝为ER2209 ， 第十五次全国焊接学术会议论文集，2010 年7 月2-8 日，青海西宁 焊剂为805 焊剂 ，焊丝ER2209 的成分为：22.7%Cr ，8.30%Ni，3.20%Mo，1.64%Mn，0.16%Mn，C0.03%， 余量Fe 。 母材的厚度为10mm，开X 坡口，夹角90 °，钝边3mm，装配间隙2 －3mm 。焊接工艺如表1 所示， 层间温度控制在150℃以下。 表1 焊接工艺参数