磷炉渣口小套结构分析与改进方法(终).docVIP

浅谈磷炉渣口小套结构分析与改进方法 保存学 摘要： 通过对磷炉两种小套的结构分析，来确定水道的改进措施和方法，改进了另外一种水道结构的小套，以保证冷却水能充分带走热量，起到了保护小套的作用，达到延长小套使用寿命的目的。 关键词： 小套 结构 水道 分析 改进 1 前言 我公司从俄罗斯引进的两台PK3-80Φ型年产3万吨大型黄磷生产炉，所产生的高温熔融炉渣从两渣口排出。渣口结构为：大套镶嵌在渣口碳砖里，小套装配在大套内孔的后部，小套后部160mm长的一段直接与炉内炉渣接触。磷炉大小套为T1铜所制的水冷夹套，套内通冷却循环软水进行冷却。磷炉大、小套主要功能是作为排除反应后炉内炉渣的通道，主要作用是保护渣口炭砖，延长渣口炭砖的使用寿命，即延长磷炉的使用寿命。 黄磷生产过程中，炉内原料反应后产生温度为1200～1400℃左右的高温炉渣，通过安装在磷炉渣口砖内的大小套内孔流出炉外，每生产1吨黄磷要排出8～10吨炉渣。在磷炉正常负荷下，每小时排渣量约为32～40吨。经往年统计：小套平均使用寿命约15～20天，大套平均使用寿命约5个月。每换一次小套大约用时4～6小时，大套12～14小时，且更换大小套时必须停炉，而磷炉重新合闸升温的时间约为停炉时间的一半。从2012年的黄磷车间磷炉大小套运行情况统计来看，两台磷炉运行9个月，两台磷炉因大小套损坏而更换造成停炉时间共计286.36小时，其中更换小套的时间为184小时。全年共更换大套11个，更换小套64个。因此，大小套对黄磷生产影响较大，并且更换数量多，每个小套采购成本约1万元，生产费用较高。 为了确保黄磷装置长周期稳定运行，满足生产要求，公司特成立了小套技术攻关组，笔者有幸为攻关组成员之一，重点就其小套结构特点，分析结构对磷炉小套使用寿命延长的措施方案，寻求解决的办法。 2 小套结构特点分析 为延长磷炉小套使用寿命，解剖了两个生产厂家的小套，进一步研究其内部结构，以下对两种不同小套的结构进行分析： 两种小套的外形尺寸（见下图）：长255 mm、小头直径￠165/￠50、大头直径：￠214/￠100，重量约45公斤，材质从取样分析来看组份都很接近，都是T1铜。但水道结构不相同，具体结构见图1和图2。 图1的水道结构是冷却水从入口直接到底部，转90度进入底部环道，然后沿着环形水道转180度进入下一环形水道，冷却水共经6道平行环形水道并在小套内转了5个180度的弯（水道宽度21mm，深18mm）流出。图2的水道结构是双螺旋的，冷却水沿着任意螺旋水道（因螺旋水道进、螺旋水道出，任一水道进出，效果一样）进入底部环形水道，经底部环形水道再转入另一螺旋水道（水道宽度22mm，深18mm）流出，共绕6环。 从小套的水道上看，图1小套的优点是：冷却水直接进到小套底部（最热端），冷却较充分，换热由内至外，能保证小套底部的冷却效果，水道中无“死水”，总换热面积比图2小套大；加工较为简单。缺点是：因水道是平行的，水流到每个折流槽的端部都需要转90度的弯流入上一水道。因此，回水阻力较大，流速较慢，压力损失较大。图2小套的优点是：水流平滑，流速较快，压力损失较小。缺点是：水道中存在局部“死水”，热量带不出去；当小套浸泡在渣中时，冷却进水在螺旋进入的过程中已被加热，不能保证小套底部（最热端）的冷却效果，容易在渣温高且连续出渣的过程中因换热不及时损坏；加工难度相比较大。 从几何尺寸上看，图1和图2小套的外形几何尺寸基本一致，内部水道宽度相差1mm。尺寸相差最大的是小套底部厚度和小套内壁的最小壁厚。图2小套底部厚度为30mm，因此换热效果较好，但耐炉渣腐蚀性相对差。图1小套底部厚度为50mm，因此换热效果较差，但耐炉渣腐蚀性相对好。图2和图1小套的最小壁厚相差5mm，图2小套的最小壁厚 22 mm，图1小套的最小壁厚17 mm，由于此部份是吹氧管最容易烧到的位置，所以图2小套的最小壁厚尺寸更为合理。 在实际使用过程中，因无统一的验证标准，两种类型的小套使用寿命有长有短，比较两种水道结构特点，各有优缺点，难以定论哪种结构更合理。 因此，取长补短，综合考虑，研究改变小套水道结构，使小套能够充分得到冷却，就显得尤为重要。 改造前 图1水道图片 改造前 图 2水道图片 改造后 图3水道图片 3 改进措施 小套壁厚、水道的冷却效果设计得是否合理是决定小套使用寿命的重要因素之一。因此，对以上两种结构及优缺点进行比较分析，对小套结构采取优化措施。 3.1 采用图2小套底部厚度30mm，选取水道至小套的内孔的壁18-23mm。 为了保证良好的换热效果和尽可能避免被吹氧管烧穿，小套底部厚度应为30mm，小套内壁（水道至小套内孔的尺寸）的壁厚尺