金属镀层信赖性试验操作手册.docVIP

版序 變更章節 變更事項 擬案單位 擬案人 1.0 NA 新增 IQC5課 啊 啊 目的 規范金屬鍍層材料的信賴性試驗項目及要求,確保原材料品質. 範圍 以金屬或塑料為底材,使用濕式鍍金法(包括電鍍和非電鍍的)的鍍金產品或部件. 產品品質標準 1.等級劃分 塑料底材 金屬底材 範例 等級1 -- MM-1 室外使用,經常與手接觸的部分 如照相機外殼 室內使用,極易於手接觸的部分 如專用機器設備的按鈕,旋鈕,鍵盤等 等級2 PM-2 MM-2 所有非等級1的鍍層 2.品質標準 等級 測試項目 塑料 金屬 PM-2 MM-1 MM-2 膜厚測試 單位:μm 銅 0.3-1 -- -- 鋅 -- 5-15 3-15 鎳 5-15 銅≧5,鎳≧5 總膜厚10-15 銅≧3,鎳≧5 總膜厚8-15 非電鍍鎳 5-15 5-15 3-15 鉻 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 鹽霧測試 1次 同一面測2次 1次 密著性測試 熱衝擊測試 ○ ○ -- 百格測試 ○ ○ ○ 無要求可不做膜厚測試 測試項目及測試方法 測試環境:如無說明,實驗都在室溫(溫度20±5℃,溼度65±20%)下進行. 測試條件:實驗所用樣品需在室溫下靜置48小時以上. 1.膜厚測試 1.1實驗目的 為確保鍍層的強度,可量測鍍層的厚度是否適當. 1.2實驗儀器 實驗儀器 方法 底材 鍍層 雙用膜厚測試儀 電磁法 鋼 塗裝/鍍層 雙用膜厚測試儀 渦電流法 鋁,銅 塗裝/鍍層 X射線螢光測試儀 X射線螢光法 金屬 鍍層 1.3實驗方法 1.3.1電磁法 拿一個鐵塊逐漸靠近一個帶鐵心的線圈,此時線圈的感應系數會發生變化.電磁法就是使用這個變化來量測鍍層膜厚. 1.3.2渦電流法 該方法用來量測在非含鐵金屬上的絕緣鍍層厚度.利用高頻電流在金屬表面產生的渦電流與鍍層厚度之間的電學關係可方便的計算出鍍層厚度. 1.3.3 X射線螢光法 使用半導體探測器來量測樣品的X射線螢光反射,並依照光譜數據計算出鍍層膜厚. 1.4判斷標準 參考上表品質標準或按要求. 2.鹽霧測試 2.1實驗目的 保證鍍層的抗腐蝕的能力,以防生銹和水泡的產生,確保產品的品質. 2.2實驗儀器 監霧實驗机 5%的鹽水 2.3實驗方法 2.3.1試驗前試樣必須做外觀檢查(表面須干凈,無油污等弊病),以確保實驗的準確性. 2.3.2在35±2℃的測試環境下,連續噴霧35±1℃的鹽水8小時,然後在標準存放條件下存放16小時. 2.3.3測試完成後,樣品需在流水下沖洗乾淨. 2.4判斷標準 樣品表面無變化,檢驗樣品表面無受腐蝕,生銹,氣泡,沾色等現象 3.密著性測試(熱衝擊測試) 3.1實驗目的 測試鍍層與底材的密著強度是否可經受溫度變化所產生的熱衝擊. 3.2實驗儀器 熱衝擊測試儀 3.3實驗方法 將樣品首先保存在-10℃環境下30分鐘,然後在一分鐘內將環境溫度升至70℃后存放30分鐘,然後恢復溫度至室溫. 1分鐘 70℃,30分鐘 室溫 -10℃,30分鐘 3.4判斷標準 樣品表面無變化,檢驗樣品表面無剝落,氣泡,裂縫或類似現象. 4.密著性測試(百格測試) 4.1實驗目的 測試鍍層與底材的密著強度. 4.2實驗儀器 美工刀(A-300GR或A-301RP),鋼尺,或1.5mm百格刀. 4.3實驗方法 4.3.1在試驗片上任選15mm見方的範圍,用美工刀以每1.5mm的間隔橫豎劃成棋狀.割劃深度須見底材. 4.3.2將膠帶粘貼在棋盤狀割痕上,用手指或治具在膠帶上揉擦,使膠帶在塗膜上完全粘貼緊密.(要對粘貼部分均勻地揉擦,特別是有氣泡時,要將氣泡擠出,使膠帶完全貼牢). 4.3.3手持膠帶的一端,使膠帶與塗膜面成直角,把膠帶向垂直方向瞬間拉起. 4.3.4注意不要割劃過深,割劃過深會使塗膜隆起,造成膠帶無法貼牢 4.4判斷標準 4.4.1如果涂膜被剝離的面積小於每格的1/5, 則為ok. 4.4.2密著性=未剝離的格數/100. 4.4.3密著性為100/100為合格. HUANHSIN(股份)公司 金屬鍍層信賴性試驗操作手冊 編號:CG-3-3-0137 日期: Mar. 11, 2005 版本: 1.0 頁號:3/3 HUANSHIN(股份)公司 金屬鍍層信賴性試驗操作手冊 編號:CG-3-