反差剂在磁粉探伤中的正确使用.pdfVIP

《计量与锄试技术》2oo9年第36卷第5期 反差剂在磁粉探伤 中的正确使用 ProperUseofContrastAgentinMagneticParticleTesting 孔立峰 张启礼 (广东省特种设备检测院，广东 广州 510655) 摘 要：针对实际磁粉检验工作当中反差剂的使用普遍存在误区的现象，通过分析磁粉反差增强剂对环境条件、表面覆盖层厚度、缺陷情况等因素对 缺陷检出灵敏度的影响，提出反差剂应该在适当情况下使用，并且要采用正确使用方法的观点，对实际工作有指导意义。 关键词：漏磁场；对比度；覆盖层厚度；磁导率 磁粉检测的原理是铁磁性材料和工件被磁化后，由 分析。 于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生 2．1 检测环境条件影响 局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形 某个显示和围绕这个显示的表面背景之间的亮度和 成在合适光照下 目视可见的磁痕，从而显示出不连续性 颜色之差称为对比度，对比度可用两者间的反射光或发 的位置、形状和大小。它具有以下优点：直观的显示出缺 射光的相对量来表示，试验结果表明从纯 白色表面上反 陷的位置形状、大小、严重程度；检测灵敏度高，宽度可达 射的最大光强约为入射光强的98％，从最黑的表面上反 微米级；检测速度快，工艺简单，成本低污染少；几乎可检 射的最小光强约为入射光强的3％，这表明黑 白之间能 测到工件表面的各部位，基本不受工件大小和几何形状 得到的最大对 比率为33：1，而实际上很难达到这个比 限制；检测重复性好；可检测受腐蚀表面等。正因如此， 值，试验测量结果表明黑色显示与白色背景间的对比率 磁粉探伤在产品制造和使用过程中得到了广泛应用，特 为9：1，红色显示与白色背景间对比率为6：l。人的视觉 别是在用特种设备的定期检验中普遍使用。 灵敏度在不同光线强度下有所不同，在强光下对光强度 l 提出问题 的微小差别不敏感，而对颜色和对比度的差别辨别能力 一 般来讲磁粉检测的有七个程序即：预处理；磁化； 很高。实际工作中很多工件表面即使在清理表面覆盖层 施加磁粉或磁悬液；磁痕的观察与记录；缺陷评级；退磁； 之后由于长期的腐蚀氧化仍然不能提供明显的对 比度， 后处理。在预处理过程中我们很多时候会进行 涂‘敷’， 通常使用的磁粉有黑色和红褐色，这两种颜色与工件氧 即在工件表面过于粗糙而影响磁痕显示时或磁粉与工件 化后颜色或铁锈颜色很难区分，这时使用 白色的反差增 表面颜色对比度小时，在工件表面喷涂一层厚度约为(25 强剂明显提高了对比度，使人眼辨别能力增强，缺陷检出 ～ 45)微米的反差剂，干燥后再磁化工件，使用反差增强 率大大提高。 剂提供大的背景。在 JB／T4730．4—2005中3．11．4条 但我们要怎样使用反差增强剂，它是否会影响磁粉 款中提到 “为增强对比度，可以使用反差增强剂。”对这句 探伤灵敏度，毕竟我们在工件表面施加了一种覆盖层，增 话应该怎样去理解 ，我们经常看到很多探伤人员不管工 强剂厚度达到多少才不会影响到缺陷的检出是摆在我们 件提供何种对比背景，一律使用反差剂，并且反差剂喷的 面前的另一问题，对此我做了一些对 比试验。 很厚，他们认为越厚越 白，越 白越好，其实这种想法是错 2．2 工件表面覆盖层厚度对漏磁场的影响 误的。具体如何正确使用反差增强剂以及反差增强剂对 我们从磁粉探伤的原理知道缺陷检测灵敏度很大程 磁粉探伤灵敏度有何影响，我们在长期的实践中进行了 度上取决于漏磁场的大小，而覆盖层的存在对漏磁场和 一 些总结和讨论。 磁痕的形成影响很大，ASMESE一709(2001版