怎样做好糊箱质量的检验控制.pdfVIP

怎样做好 糊箱质量的检验控制 康启来 糊箱是纸箱成型的最后一道生产工艺，直接 别往平面相反的方向进行对拉，若两边搭接部位 影响产品的包装质量 。纸箱在使用过程 中出现的 分离阻力较大或分离后纸面出现明显的起毛破坏 一 些质量 问题，有不少是糊箱质量的问题，如搭 现象，说明搭接舌粘接比较牢固，若两边搭接部 接舌出现脱胶、粘合不 良等现象。究其原因，有 位很容易分离，并且分离后纸面没有明显的起毛 设备不 良的因素，也有粘合剂不好的缘故；有面 破坏迹象，说明粘合不牢固。为此 ，要求选择糊 纸特性的原因，也与面纸表面加工工艺有关：有 箱粘合剂的特性，应根据面纸表面的特性确定粘 操作不当造成 的，也有工艺控制不当酿成 的等 合剂的品种，并且在调配和使用粘合剂时，要注 等。所以，只有正确认识和掌握糊箱工艺技术 ， 意充分搅拌均匀。若采用人工糊箱，在操作时要 认真控制好操作技术和工艺技术关，才能有效地 注意用手压实搭接部位，以防止粘合剂悬浮于纸 避免这样或那样的质量问题，提高糊箱质量。 面或与纸面接触不均匀而造成粘合不 良现象。另 一 、 糊箱质量的要求和 外，纸箱粘合成型后，应加压放置半个小时后才 现场质量检验方法 可打包，以确保搭接舌粘糊的牢度。 糊箱一般是在纸箱 的搭接舌部位上通过人工 二、影响糊箱质量的若干情况分析 或机械刷胶，然后使其可与对应边或另一片的对 在糊箱成型生产过程中，若生产工艺控制不 应边对接粘合，然后就可以实现成型。一般 中 当，容易出现脱胶质量故障，造成搭接舌粘合不 小型纸箱搭接舌粘合宽度可设定在28～30mm之 牢，以及成型歪斜等质量问题。究其原因，有多 间，粘合剂涂布厚度 以0．3～0．5Yo宜，涂胶歪斜 种因素，粘合剂特性不适；粘合剂变质 ；粘合剂 控制在≤3mm。刷胶时粘合剂涂布应该均匀、充 调配问题；糊箱操作方法不当；机器调整不正确 分 、无溢胶、无野胶，要求靠里边缘留2～3ram不 或机器部件不 良；纸面吸收性能不好 ；糊箱生产 要刷到胶，以免粘合剂溢出造成箱壁相互粘连 。 现场作业环境不适和检验措施落实不到位等，都 二片的纸箱接头要对齐，粘合成型后箱体应相对 容易影响糊箱质量的稳定。 保持比较方正，其剪刀差标准的控制，中型箱不 1．粘合剂特性不适。当粘合剂的流动性不适 大于6ram；小型箱不大于4ram。操作者在糊箱过程 时，容易因粘合剂过稠造成涂胶不均匀；若粘合 中，要注意经常进行抽样 白检 ，对搭接舌粘合牢 剂的成分、配比不适时，粘合剂涂布后就容易出 度的检查 ，应在粘合成型大约半个小时左右 ，用 现附着不牢弊病；若粘合剂的溶剂特性存在问题 双手分别握住两边搭接部位旁边 ，用适度的力分 时，它就有可能出现过早或过慢干燥，这些都将 --44 中国包装 2O11／3 影响糊箱粘合的牢度。所以，在选择粘合剂时，应 个以内，以免粘合剂干燥使最后几个纸箱粘合不 注意了解不同厂家、不同种类粘合剂的特性，并进 牢；人工刷胶后应及时对粘合出现 的纸箱进行适 行小批量的生产试验 ，以便准确掌握粘合剂 的特 当的加压 ，以确保粘合 的牢度。 性，然后根据产品的特点选择合适的粘合剂。