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7S管理及操作注意事项、交接八大要项讲解 目录 7S定义及管理技巧 7S定义及管理技巧 1. 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地 对待工作中的每一件小事) 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 7S定义及管理技巧 7S定义及管理技巧 Darwin Precisions Corporation 操作注意事项 2 交接八大要项 3 7S定义及管理技巧 1 Step 1 7S改善活动改善原自于日本的一种家庭生活方式，企业將這种生活方式引入內部运作，形成一套基础改善工具。通过规范现场,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质. 7S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全（SAFETY) 、节约(Save) 因英文均以“S”开头,简称为7S 具体表现： Step 2 1.整理(SEIRI) ◆将工作场所任何物品区分为有必要的与沒有必要的﹐除了有必要的留下來﹐其它的都清除掉。 目的﹕ ◆腾出空间﹐空间活用 ◆防止誤用﹑誤送 ◆塑造清爽的工作场所 你是否也曾为寻找东西放在那里面烦恼呢? Step 3 2.整頓(SEITON) 把留下來的必要用的物品依規定位置摆放﹐并放置整齐﹐加以标示 目的﹕　　　　　　　　　　　 ◆工作埸所一目了然 ◆清除找尋物品的時間 ◆整整齐齐的工作環境 ◆消除過多的积压物品 Step 4 3.清扫 ◆ 将工作场所看的见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所的干净,亮丽的环境. 目的: ◆稳定品质 ◆减少工业灾害 ◆消除脏污，保持现场干净、亮丽 Step 5 7S定义及管理技巧 4.清洁(SEITSUKE) ◆将整理,整頓,清扫实施的做法制度化、规范化、标准化。 目的： ◆维持整理、整顿、清扫的效果 Step 6 7S定义及管理技巧 5.素養(SHITSUKE) ◆每位成員养成良好的习惯,并遵守規則做事,培养主动积极的精神. 目的: ◆培养好习惯,遵守規則的員工. 5S就是把他变成他 Step 7 7S定义及管理技巧 6.安全(SAFETY) 注意工作安全,避免發生危險 . Step 6 7S定义及管理技巧 安全行为是避免事故的基本准则 ③ 执行安全行为 不安全状态是安全事故发生的根源，状态改善可防止事故发生 ② 改善不安全状态 设备的安全状态被监控 对现场的不安全隐患清楚 作业时专心 对不安全溶剂有认知 能够充分了解消防与逃生的相关知识 有接受安全的教育与宣导 设备安全 作业安全 治工具安全 化学品安全 消防与逃生 承揽商管理 思想改变帮助行为变化 观念加强是改善安全的基础 ① 加强安全意识 要求 项目内容 目的 要因:三步骤 安全 7.节约(SAVE） ◆将减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的 ： ◆ 1、作业效率的提升。 ◆ 2、企业作业空间的有利利用。 ◆ 3、物料/消耗品的管理，降低成本。 Step 7 7S定义及管理技巧 Step 8 操作注意事项 操作前注意事项： 1、首先须跟对班的员工交接。 2、有戴静电手环的站别需先点检静电手环。 3、开线前应先点检开线点检表上的内容。具体见开线点检的SOP 4、治/工具是否齐全。 5、各机台参数是否正确。 6、各站材料的料号是否正确。 7、先看一遍SOP,确认自己已会做。 8、检查完毕，可上线操作。 Step 9 操作注意事项 操作中注意事项： 1、操作时不可和别人讲话或影响别人工作。 2、及时抽检或做好中途检查(自主检查)； 3、发生异常时要及时通知相关人员处理； 4、操作动作是否符合规范(SOP)。 5、作业时如果遇到紧急事件需先通知领班，不可私自离岗。 Step 10 操作注意事项 操作后注意事项： 1、 确认自己做的是OK品。 2 、检查产品是否正常，过帐是否及时完成； 3 、检查料号、型号是否吻合及正确； 4 、检查产品送至下一站的方式是否正确。 Step 11 交接八大要项 1.交接时要面对面 07:50/19:50前进FAB 与交接人面对面交接。接班者于08:10 仍未到，交班者要即刻反应给领班或课长处理，不可自行离开工作现场。下班者 08:05后方可出FAB。 2.机台状况要掌握 如果本站有机台，需确认机台是否正常运转。 3.机台参数要检查 下班前程序要正确交接给下一班。接班者要先行检查 4.材料状况要清楚 上班前要先对照BOM表检查各站材料料号是否正确。下班前整理好交接给下个班。 5.注意事项要交接 上班讲到的注意事项要准确的与对班人员交接。不可交接错误。 6.交接本要