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欢迎各位 参加EV1000变频器技术培训 变频器原理、功能及参数设置 EV1000硬件及接口 变频器故障保护及干扰处理 应用案例 EV1000功能——运行方式 变频器按照给定频率的来源分为五种运行方式（以优先级排序）： 点动运行闭环运行PLC运行多段速度运行普通运行 PI闭环运行可通过外部端子直接切换到其它低级别的运行方式 PLC运行可通过外部端子直接切换其它低级别的运行方式 PLC运行中的任意一段可实现闭环运行功能，功能和普通闭环基本相同 为了适应纺织行业需求，变频器中增加了摆频运行功能 功能——控制方式 功能——控制方式 功能——控制方式 功能——频率给定方法 功能——频率给定方法 功能——频率给定方法 功能——频率给定方法 功能——频率给定方法 功能——频率给定方法 功能——频率给定方法 功能——V/F曲线 功能——V/F曲线 电机参数 新技术——电流限定 自动限流功能是通过对负载电流的实时控制，自动限定负载电流，以防止电流过大而引起的故障跳闸，非常适用于负载波动较大变化剧烈且不允许停机但对速度精度要求不高的场合。 变频器在加减速阶段，电流限定功能自动有效，在恒速运行中，如出现负荷过大超过限流点时，变频器通过自动降频达到限流目的，从而实现无跳闸运行。对于一些不允许速度随意变化的场合要慎用该功能，特别是恒速有效。 新技术——电流限定 新技术——电流限定 新技术——自动加减速控制 新技术——直流母线电压动态控制技术 抑制母线电压升高（740V）,防止变频器过压跳闸 。 在未配置制动单元时，也可尽量阻止过压跳闸 。 当制动单元在用时，使用本功能将影响制动效果 新技术——直流母线电压动态控制技术 新技术——直流母线电压动态控制技术 新技术—— PWM 混合调制技术 EV1000综合考虑了变频器运行损耗、电机运行噪音及稳定性等多方面要求，将经典的三相调制SVPWM（任意开关周期内有三相开关）与改进的二相调制SVPWM（任意开关周期内仅有两相开关）完美地结合在一起，实现低噪音、低损耗、高稳定性运行。 自动根据运行载波频率和运行频率有效控制IGBT 的开关次数，低频时采用三相调制，有效的改善输出波形，高速时采用两相调制，有效减少开关次数，降低开关损耗，减少死区的影响，抑制振荡 开关次数减少1/3，开关损耗减少近50%。 有效抑制高载波温升和电流振荡 新技术—— PWM 混合调制技术 新技术—— AVR 功能 当输入电压偏离额定值时，通过调整PWM调制比，保持输出电压恒定。 减速过程中如选用AVR功能，电机电流相比较小，减速平稳，不易出现过流或过载故障引起变频器跳闸，但减速效率会有所下降；如不选用，减速冲击大，减速电流会提高，因过流或过载故障引起变频器跳闸的几率也相应提高，平稳度下降，但减速效率会提高。 AVR有效时，减速时间偏长但稳定可靠，如对减速无特殊要求，尽量选用AVR 新技术—— AVR 功能 新技术——PWM过调制技术 在低电网电压（额定电压-15%以下）、长期重载或冲击负载的场合，变频器的直流母线电压将比正常值偏低，导致输出电压和电机出力下降，电流升高，此时采用PWM过调制技术，可有效提升输出电压，提高母线电压的利用率 与传统正弦调制相比，使用过调制功能后，可提高电压利用率10%以上，电机转矩增加，同时输出电流谐波会略有上升 新技术——振荡抑制 由变频器和异步电动机组成的开环系统中存在固有的不稳定性， 在某些运行频段，特别是半基频附近（20Hz~30Hz），易出现持续振荡至跳闸，尤其是大功率电机在空、轻载运行情况下，这一问题特别突出。 EV1000采用独特的控制方式，通过调节电机稳定因子，可以适应不同的应用场合，确保轻载运行的稳定性。 新技术——振荡抑制 变频器原理、功能及参数设置 EV1000硬件及接口 变频器故障保护及干扰处理 应用案例 主回路输入输出端子 主回路输入输出端子 控制板端子功能说明 控制板端子功能说明 多功能输入端子及FWD、REV端子配线 多功能输入端子及FWD、REV端子配线 多功能输入端子及FWD、REV端子配线 多功能输入端子及FWD、REV端子配线 多功能输入端子及FWD、REV端子配线 多功能输入端子及FWD、REV端子配线 多功能输出端子配线 多功能输出端子配线 多功能输出端子配线 多功能输出端子配线 变频器原理、功能及参数设置 EV1000硬件及接口 变频器故障保护及干扰处理 应用案例 THE END！ 谢谢！ 载波频率根据散热器温度自动调节，温度高时自动降载频，保证系统在高温环境下长期稳定运行，当温度下降时，变频器自动提高载频，降低运行噪声。 能够智能动态适应负