三辊式连轧管机生产工艺.pdfVIP

三辊炎连轧管机生产工艺 严洚生，孙强，庄钢 t灭津制管集团有限公司，五津300301) 摘要：络合天津钢管蒙团有精心葡PQV三辘斌限动连轧瞥桃组曲生产盛践和工嚣特点，对_=三辘 最连轧管生声T芝忧势驶性替特点进十『了阐述。PQF琏轧管机姐代表了当令轧管帆缉T岂设’i和$们鞋 蘸爨蘩整蘸，艇§l镶管壁难赣燕聂蘸率谯予羹氇斐黧黪逢毽营壤爨。 荑踺词；觅缝钢管；连续轧制：PQF：生产-CZ 1戳述 我公司p0F连轧机臻尊}建殴以来，己经被众多监内人}所关注。崧2003谖税鳞年投产后， J7t，其产品质 2004年产量达到了36万t，实现了幽年投产当年达产，2005年预计产黉超过45 量、媛嚣率承警翅越过=勰式连{L抵筑，著或翡生产了数CrgMo、2Cri3、3氍簿键静为栈衰妁 高音奄钢管、小锈钢管。 本文结弁P()F三辊式《艇动连轧桃组近两年的生产实践和工艺特点傲相应介粥。 2 POF工艺溅述 2．1生产的搬搔、品种录1产量 筑铡锈管勰媾：羚襁端巅3三国～j矗整3鳓；整犟3,．50(2。5蛰～22l酶蝴。 生产品种；管线管、高压锅炉管、低中压铺炉管、铺楠管、流体管、液压支架管、气瓶管、 钻轩料、套管、浊管及其他中高合垒含量的钢管。 产鼙：器诗产藿35万k 2．2 2I-．艺流稷 嚣i。艺筑狴姆圈2掰示。 蟊{王芝嘉程录塞 3 PQF机缀设备特点 3．1设蔷寿嚣聚凑 PQF转管梳设墨示予器2。 圈2 POF轧机示意闰 PQF机组前台设备布置紧密，由于大量使用了比例阀控制的行程控制液压缸，缩小毛管 横移车的使用，缩短了毛管从穿孔机穿出至连轧开轧的时司，最大限度地减少了毛管的 温度损失。存设备形式及细部设计￡实现了减少毛管内外表面温降的T艺醴的，虮保证 连轧机组的开轧温度稳定，又不影响轧制节奏。使影响质量控制和轧制节奏控制的一刺 矛盾得到了有机结合。 由于采用芯棒在主轧线内预穿的方法，使预穿后的毛管在最短的时间内开始轧制。人人 缩短了毛管内表面与芯棒表面的接触时间，减少了毛管温降并使毛管开轧温度均匀．有 效地降低了轧制载荷咀及j一具消耗。 连轧机设计为5机架三辊单独传动的紧凑式连轧机组，机架采用圆形机架(如图2所卅：)． 每个单机架轧辊采用一个单独的液压压下机构作用在轧辊中心线上，川米使轧辊定位。 轧辊通过摆臂(销轴)和机架连接，这样结构相对其他的三辘轧机来说可以使机架l殳计 更为简单，操作更为方便，调整的效率更高(因轧辊是自动定心的)。 使用圆形隧道式的轧机牌坊与传统的二辊式连轧机组交义排列的轧机机架布置方式比 较，机架间距缩短，减少了在轧制过程中困机架间距人而使轧件运行不稳定等困索。 图3PQF轧辊机架在圆形隧道武牌坊中的布置 3．2挖制系统先进 (1)幢Hj二辊式的J艺设计结合电机单独传动，使川液压压F装置及线外孔掣授准姨蕾控 制孔型精度，使轧机始终保持高精度的上岂参数设定和调整。使轧制过程控制更加规旭，f址．。^质 量控制更加稳定。 (2)PQF一辊式限动芯捧连轧机组使用HCCS、PSS系统实现乍声I．艺过稃的控制；其一扎 使用HCC$系统控制连轧机的液压压下装置的动作．实现辊缝控制。另外，遮过：I：艺参数的计芹． 实现温度补偿、咬入冲击控制、锥形芯棒伺服、头尾削尖等功能。 (3)使用PSS系统进行工艺设定参数的计算．同时通过对轧机力能参数的7言弓莱集和倒表 化显示，对每支钢管轧制过程进行监控和数据分析、存档。 ， (4)三辊辊形并配台伺服液压压下可以满足锥形芯棒的使用，锥形芯棒的使H{可H轧制蹯 厚更薄的钢管，同时减小所需要的芯棒限动力，并便丁|脱棒。 3,3质量在线监控系统配套齐全 整条热轧生产线在线装备多个在线的质量崎控装置。实现生产的全过程控制，特别是脱管山 u和张力减径出口装配有温度、壁厚、外径和K：度的检测装置，并通过QAS系统把渊置结粜反 馈到PQF连轧机和张力减径机的管理机上对压下系统和轧制速度进行碉粘，使轧制的钢管达剑崖 理想的要求