我国的焦炉热修喷补技术的应用实践.pdfVIP

我国焦炉热修喷补技术的应用实践 武汉钢铁集团焦化有限责任公司 丰恒夫 王 军 刘洪利 摘 要：介绍了我国炼焦炉热修喷补技术的应用状况，并对其优劣进行了评述。 关键词：焦炉 喷补技术 评述 1 焦炉热修喷补技术的重要性 现代化的炼焦炉，是一种投资大、结构复杂的热工炉窑，要求一代炉龄一般在30 年以上。由于焦炉的生产受多种因素制约，我国上世纪6～70年代修建的焦炉，一代 炉龄大多在25年以下，只有本钢重钢湘钢、昆钢等少数厂的焦炉寿命达到了30 年。目前这些焦炉经过大修后，其二代炉龄已进入维护期或衰老期，一般都是炭化室 4．3m高的炉子，大约有70余座，焦炭产量达2800万吨，占全国年产焦炭总量的七分 之一以上。加强对这些焦炉的热修维护，以适应我国炼铁技术发展的需要，这些焦炉 至少还要服务10至20年时间。 自上世纪80年代宝钢引进6m焦炉以来，目前我国在服役的6m焦炉近60余座， 大多炉龄在10年以上。目前还有在建大中型机焦炉近70座、产能3000余万吨；拟建 焦炉55座，产能约2700万吨。采取先进的焦炉热修长寿技术，对这些焦炉实施有效 维护检修，直至炼铁新技术的工业化采用从而完成炼焦炉的历史使命，尤为迫切。 在焦炉炉体热修维护喷补技术上，不少厂经过了艰难的探索开发之路，先后经历 了干法喷补、湿法喷补、火焰焊补和半干法喷补的道路，坚持不断的技术创新，有效 地遏制了焦炉老化的局面，延长了炉体寿命。 2．焦炉炉墙损坏的特殊性 焦炉在其连续不断的出焦生产过程中，特别是炭化室砌体，由于装煤、出焦时受冷 热急变的温度的冲击和推焦时推焦杆的磨擦，以及焦炭的挤压，炭化室砌体会受到推 焦的机械力，炉温周期性的剧烈变化所产生的应力，高温下的硅砖与外界介质发生化 学反应等正常或非正常因素的影响，在部分砌体特别是炭化室的炉头部位出现剥落、 破裂、凹陷、缺角等缺陷。这些不可避免的变化，从焦炉投产出焦就开始，而且损坏 程度随着炉龄的增长而加剧，如果维护适当，就可延缓炉体损坏的速度。一般情况下 当炉龄达lO年以上时，炉墙砖表面将产生变质层，随着炉龄的增长，变质剥蚀程度加 深，而带来砖墙的严重损坏。炉墙的损坏大多是从炉头开始，而后向中问推移。 值得提出的是，我国焦炉的经历更有其特别性，在“十年动乱”的灾难中，大多数 焦炉延长结焦时问，从48小时到14小时地频繁变动结焦时间，乃至焖炉、停产，使焦 一129— 炉炉体经历了一场近似毁灭性的打击。这一非正常的影响，严重地缩短了焦炉的寿命。 为了使焦炉稳产长寿，对焦炉炉头部分进行预防性的喷补是十分必要的。如果说 焦炉先天性砌筑质量是焦炉长寿的基础，那么，焦炉的后天热修维护则是焦炉长寿的 保证，它可以保证炉体各部分砌体的严密性。 焦炉砌体损坏的特殊性和维修的复杂性，给我国炼焦工作者提出了热修维护喷补 技术的新课题，迫使我们不断开发采用新技术，摸索喷补规律，以减缓炉体衰老速度， 延长焦炉寿命。 3．焦炉常用热修喷补方法的分析 我国炼焦炉的热修技术，是在护炉操作实践的基础上不断摸索进步的，从上世纪 50年代末开始采用前苏联的千法喷补，到70年代的湿法喷补，80年代的火焰焊补一 直到90年代的半干法补炉技术，博采众长，洋为中用，使护炉喷补技术在不断发展中 前进，有效地维护了焦炉炉体的完整性。 3．I干法喷补 此方法的机理是利用喷补料与炉墙砖相似的性能，在高温下二者粘结在一起。它 用压缩空气将火泥送至喷嘴，在混合器内与粘结剂混匀，后喷涂在炉墙上。此技术系 前苏联开发，但由于喷嘴易堵塞，挂料时问短，灰料浪费大而停用。 3．2涅法喷补 湿法喷补是将喷补料与结合剂配制成浆进行喷补，常用的结合剂是磷酸和水玻璃， 是利用结合剂在高温下有较强的粘结性的特点，将耐火泥粘附在炉墙表面。以操作简 单，补炉快捷的特点，至今仍在不少焦化厂使用。虽然做了设备的改进和规律的探索， 但仍克服不了两个缺点：其一是硅砖的热稳定性差，当常温含水量高达40一50％的 灰浆喷在l100C高温的墙面一k时，墙面急剧冷却，会产生肉眼看不到的龟裂，时间一 长，损坏就暴露出来；其二，粘结力低，挂料时间只有6—9个月，随着先进补炉技术 的出现，这种方法被淘汰已是大势所趋。 3．3火焰焊补 火焰喷补技术是上世纪70年代国际上出现的先进补炉技术，