中冶京诚自主研发环保底滤高炉炉渣处理工艺.pdfVIP

中冶京诚自主研发环保底滤高炉炉渣处理工艺         环保底滤高炉炉渣处理工艺是中冶京诚工程技术有限公司（以下简称“中冶京诚” ）自主研 制开发的一种经济、环保、省地的新型炉渣处理工艺。通过准确把握市场需求和技术发展方 向，中冶京诚组织研发团队，对现有各种型式的炉渣处理工艺进行了深入、系统的调查研究， 以全新设计理念，将各种炉渣处理工艺的优点进行集成，并克服其缺陷和不足，获得了系统 性创新成果。目前已获得2 项现行有效国家专利，具有完全自主知识产权，且所有专利技术 和专有技术均在不同工程中得到应用。实践证明，环保底滤高炉炉渣处理工艺与其它工艺相 比具有炉渣粒化效果好、渣水分离好、占地面积小、系统投资低、运行成本低、系统故障率 低、环境友好等优点，是一种性价比最高的高炉炉渣处理工艺。      环保底滤高炉炉渣处理工艺发展历程      底滤法高炉炉渣处理工艺由中冶京诚首创，1979 年首次在天津铁厂应用，该技术于 1983 年获冶金部科技成果四等奖，之后在几百座高炉上得到推广，为中国钢铁事业的发展作出了 巨大的贡献。中冶京诚技术专家并没有满足于已经取得的成绩，而是针对该工艺存在的一些 缺点和不足，不断进行改进和优化，从该技术诞生至今30 多年间，经过几代研发人员的不 懈努力，底滤法高炉炉渣处理工艺经过了4 个发展阶段，详见表1。      目前，该工艺已经发展成为环保型底滤法炉渣处理工艺，自2007 年推出以来，倍受广大 业主的青睐，已经在国内多个级别的高炉上得到应用，而且在国外的一些工程中也得到了众 多业主的认可。环保底滤高炉炉渣处理工艺正在以其优越的性价比大踏步走向市场，走向中 国乃至世界的钢铁产业。                          表1   底滤法炉渣处理工艺的发展过程      ——————————————————————————————       时间                首创技术                        用户      ——————————————————————————————      1975 年    第一代底滤法高炉炉渣处理工艺              天津铁厂      1986 年    第二代底滤法高炉炉渣处理工艺          唐山钢铁公司      1995 年    第三代底滤法高炉炉渣处理工艺          梅山钢铁公司      2007 年    第四代环保底滤法高炉炉渣处理工艺      江阴兴澄特钢      ——————————————————————————————      环保底滤高炉炉渣处理工艺技术特点      中冶京诚自主研发的环保底滤高炉炉渣处理工艺具有如下特点：       ◆炉渣粒化效果好      高炉冲渣方式有冲渣沟冲渣和粒化塔冲渣两种，环保底滤法采用粒化塔冲渣，与冲渣沟冲 渣相比该方法具有节约用水、粒化效果好、安全性高等优点。      粒化塔是一个圆柱形筒体，熔渣沟通过粒化塔的入口装置伸入到粒化塔内部，熔渣沟端头 下方设置一个粒化器，粒化器喷出的高速水流将从熔渣沟内流出的熔渣迅速击碎，起到粒化 和初步冷却的效果；然后渣水混合物落入粒化塔下部，粒化塔下部有大约2m 高的安全水位， 该水位将上部落下的渣水混合物进一步冷却，也就是说粒化塔冲渣除了冲制粒化外还有一个 浸泡的过程，所以水渣的玻璃化率较高，质量较好。      粒化器是炉渣粒化的关键设备之一，中冶京诚根据多年的经验积累，设计出了适合于不同 工况条件下的粒化器，保证最优的出水速度和水流分布，以达到最优的粒化效果。      冲渣水的温度、压力及水量是决定水渣质量的几个关键参数，如果这几个参数选择不好可 能会冲渣生成大量的泡沫渣、渣棉或者是大块渣等不利于进行渣水分离的渣子，即使是生成 粒度合适的水渣，也有可能成色较差，不利于进一步深加工生产水泥的原料添加剂超细粉。 中冶京诚根据多年的理论研究和实践经验总结出了一套既经济又合理的参数，能够在确保水 渣质量的同时，做到省水省电。      ◆过滤效果好      炉渣粒化完成后，下一步进行渣水分离，评价分离效果的因素主要有：渣中含水量和水中 含渣量。      渣水分离后，如果渣中含水量大，会造成大量的冲渣水随水渣进入到水渣堆场或进入到超 细粉生产车间的原料场，这样既会造成大量的水资源浪费，又会增加超细粉生产的成本。环 保底滤工艺采用鹅卵石作为滤层骨架，利用水渣过滤水渣，而且采用无水冲渣、无水抓渣， 保证渣中含水量非