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玻璃窑炉的自动控制与节能! 谢永言 （浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司玻璃瓶厂，浙江 绍兴 312000 ） 摘要：简述玻璃熔炉自动控制与节能的密切关系，并根据生产实践介绍几种切实可行、完善合理 的控制方案，以收到更好的节能效果。 关键词：玻璃窑炉；燃烧控制；交叉控制；双指令控制；节能 中图分类号： + 文献标识码： 文章编号： （ ） To171. 6 23 .7 B 1000 - 2871 2001 03 - 0033 - 04 Automatic Control and Energy - Saving in Glass Melting Furnace XIE Yong yan 玻璃窑炉节能是一项系统工程，它主要涉及到工艺、设备和自动控制 门专业，当工艺和设备确定后，节 3 能效果主要取决于全自动控制水平。 玻璃窑炉生产过程的自动控制包括以下主要内容：熔化池温度控制、燃烧过程控制、窑压控制、玻璃液位 控制和火焰换向控制等。 1 熔化池温度控制与节能 温控热点是玻璃窑炉热工控制的关键之一。温控设定值的原则是要保证配合料熔化好。其温度的下限 值必须高于结石熔点，但过高或温度波动很大，势必造成热量过剩和燃料的浪费。因此，选择能真实反映玻 璃液温度热点的测量点，合理地设定炉温和减少炉温波动是节能的3 要素。 我们以小炉喷火口到空间挡火墙纵向长度三分之 二处大碹中心线的碹顶为标准，将此处的温度认为是马 蹄焰窑内的最高温度，但此碹顶温度并不能代表玻璃液 的温度，有时正好相反。我们曾经遇到过，由于进入窑 炉的配合料中芒硝加多了，玻璃液面产生了泡沫隔热 层，造成炉温升高、玻璃液温度却降低。在检测碹顶温 度的同时，还检测了熔化池池底和流液洞的温度，以便 掌握玻璃液的实际温度。不过，玻璃液的温度变化很 图 玻璃窑炉池底温度与碹顶温度串级调节方案 慢，滞后大，调节作用不及时，就会使玻璃液温度波动很 1 大。所以我们以碹顶为标准，并以此温度的变化来调整助燃风和重油流量，实现热点温度控制，而用池底温 度来表征玻璃液温度，采用池底温度与碹顶温度的串级调节系统（见图1）。这样可以把原来滞后较大的调 节对象一分为二，主回路的超前作用，能使各种干扰因素（如燃油压力波动、燃油热值改变、燃油雾化程度变 化及窑压异常等）反映到碹顶温度时就迅速采取调节手段（改变助燃风和重油流量），同时，副回路的输出又 可及时修正碹顶温度设定值，这将显著改善调节质量。如果再合理整定好主、副回路两个调节器的PID 参 数，就实现了温度控制中的节能3 要素，也就肯定会收到更可观的节能效果。 收稿日期： ! 2000 - 11 - 20 2 燃烧控制与节能 玻璃窑炉熔化池的燃烧控制包括燃料油粘度控制、最佳燃烧控制和废气中余氧含量控制。其中粘度控 制与氧含量控制主要是解决粘度与余氧的在线测量问题。本文仅浅谈最佳燃烧控制与节能。 燃烧过程是燃料的氧化作用。为了充分燃烧，必须供给足够的二次空气（助燃风）。如果空气不足，就会 造成不完全燃烧，导致窑炉冒黑烟，不但污染了环境，还让未燃烧的重油白白跑掉。如果空气过量，废气量增 大，并从炉内排烟中带走大量热量，反而降低火焰温度，增加了重油消耗。所以说保证了合适的“风—油”比， 也就保证了节能。另外，在动态过程中，除了要做到燃烧的“风—油”比恒定，还要让燃烧的重油流量与助燃 风流量实施交叉限制控制。为保持炉温恒定，烟囱不冒黑烟，当负荷增大、炉温降低时，必须先加大助燃风流 量，后再加大重油流量；反之当负荷减小、炉温增高时，先减少重油流量，再减少助燃风流量。这种交叉限制 控制，可以保证在动态过程中，即使工作在低空气过剩系数下，也不会产生燃烧不完全，仍保持最佳燃烧控 制，降