“高强度高刚度低应力”铸铁的应用.pdfVIP

维普资讯 铸《造技术》6／2001 经验交流 32 热割过程汪意事项 割时应 1次割完 ，中途不得停顿 ，同时尽快吹掉割 口内 (1)热切割 冒口前应做好各项准备工作 ，以便减 熔融的钢液和钢渣 ； 少热切剖冒口时间： (4)气割终了铸件温度应高于 200℃，切割 冒口 (2)由于轮毂处与轮缘处相 比，残余应力较大，因 时残留量确保 l0～15rain； 此先切割 MI 冒口，再对称切割 M2 冒口及补贴，这 (5)切割后 ，冒口要仍保留在原位置上，在 吊运过 样既可 减少铸件整体的切割热应力 ，又避免铸件与 程时，要轻吊轻放 ，减少震动。 环境的温差过大； ：： 26；修订日期：2o0_08_I3【 (3)气割时适当加大氧气压力，加快气割速度，气 作者简介：郑建斌(1981一)．福建莆田人．工程师 “高强度、高刚度、低应力”铸铁的应用 卓荣明 (江西宜春学院，江西 宜春 335000) 摘要：在焊接件较多的生产企业中，边角废料充足；充分利用这些废料生产 “高强度、高刚度、低应力”铸铁，既可提高铸件品质 节约材料、降低蛀奉；又可取消除应力退足．工艺；减少污染，保护环境；具有明显的经济效益和社会效益。 关键词：“双高一低”铸铁 ；品质；效益 中图分类号：TG251 文献标识码：B 文章编号：10004~365[2001}06—003812 ApplicationofHighStren handHi RigidityandLow StressCastingIron ZHUo Ron-min (h~tituteofJimagxi，Yichun336000，China) 灰 口铸铁，特别是牌号 HT200灰 口铸铁 ，在铸造 量、风压、底焦高度、焦碳块度、严格工艺操作规程等一 生产中所占比重最大，应用最广。如何提高该种铸铁 系列措施，终于摸索出了一套提高铁液温度的途径 的强度和刚度，降低应力，对企业来说是所期望解决的 铁液温度从 l32(】～1380℃提高到 1420～1480℃，而 问题 ，也是具有实际效益和重要意义 的。随着科学技 且第一包铁液可达 l42(】℃以上，铁液最高温度达到 术的进步与发展，铸铁生产向薄壁、高强度、低应力的 1505℃，并能稳定在 1430--1460℃。为生产 “双高一 方向发展，而传统的工艺方法生产的铸铁很难达到上 低”铸铁创造了的两个先决条件。 述要求。笔者在宜春工厂工作期间，采用 “高强度、高 2 试验情况 刚度、低应力”铸铁生产工程机械铸件，并取得成功，铸 在碳当量或共晶度一定时，增加硅与碳的比值，使 铁牌号从要求 的HT200普遍提高到 HT250 上，有 其达到0．7--09的铸铁称之为高Si 值铸铁，并区 些炉次甚至达到 明 00。而且取消了消除应力的时 分传统的低Si／C值(0．4～O5)铸铁 试验就是从调 效退火工艺，铸件品质大幅度提高，解决了工厂铸件品 整配料开始的。本厂原生产HT200铸铁配料按34％ 质差的老大难问题。 c；1．8％Si；0．8％Mn计算投料，熔炼过程 中各元素 1 应用 “双高一低”铸铁的先决条件 变化 C：±0；Si：一20％；Mn：一25％