J1433磨机操作规程.docVIP

球磨机安全技术操作规程 开车前的准备和检查 掌握入磨物料的物理性质，了解粉磨产品的各项计划要求以便在运转中保证实现。 磨头仓中的原料、熟料等物料必须有一定的储备量，其他辅助物料也应根据配料和生产情况适量准备，应注意避免在磨机运转中造成断料而影响生产。 检查喂料装置是否正常，调整机构是否灵敏，磨机各润滑部位的润滑油量是否适量，油的品种和质量是否符合要求。 检查磨内衬板、隔仓板和篦板有无破损或变形，检查磨内各仓研磨体装载量是不是符合规定的填充率。 检查中空轴有否裂纹，检查各螺丝有无松动现象。 检查入磨水管的水压是不是正常、冷却水管和下水道是否畅通，夏季与冬季如遇一般性检修或因故短时间停磨，都不宜关闭冷却水，以便增加降温效果或不致冻裂水管。 检查选粉机（闭路系统），收尘器、提升机及其它输送设的完好情况，并经单机试车保持完好。 排除随时可能影响磨机传动的障碍物，开车前两边严禁站人，注意环境卫生。 及时与下下工序取得联系，以便提前做好准备，保证磨机启动的顺利进行。 磨机及其辅助机的安全防护装置和安全联系信号必须完整良好。 开停车顺序 正常开车的顺序是逆流程开机，即从进成品的最后一道输送设备起顺序向前开直至开动磨机后再开喂料机，在开动每台设备时，必须等前一台设备运转正常后再开下一台设备，预防发生事故。 开车前的准备工作完毕后，并确认无误后，放下千斤顶方可开车，磨机系统所有设备起动正常后便可进行喂料。 正常情况下，磨机的停车顺序与开车顺序相反，当磨机停车后输送设备应把其中的物料送完再停车，若为了更换衬板、隔仓板或研磨体而长期停磨时，应将轴承内的冷却水全部排清。 停磨后应将千斤顶把磨机顶起，预防筒体弯曲。 紧急停磨条件，出现下列情况时，必须采取措施，调整负荷或停磨处理 磨机电动机电流超过额定电流值，选粉机、提升机等辅助设备超负荷，其电动机电流超过额定电流值。 各电动机的温度，磨机主轴承及传动轴承的温度超过规定值。 喂料装置及下料斗因大块或异物卡住，短时间又无法处理。 磨机大齿轮齿合声音不正常，特别是发生较大的振动时。 各地脚螺丝，轴承盖螺丝严重松动时。 磨机衬板、挡板、隔仓板等因固定螺丝折断而脱落时。 冷却水不通时。 各辅机设备发生故障时。 减速机发生异响或较大振动力时。 收尘设备发生故障而停止通风除尘时。 运转中的检查 喂料系统的检查：检查设备的运转情况，温度是否正常，料仓内的物料是否充足。 磨体和传动装置的检查：检查磨机的磨头衬板、隔仓板、磨门等螺旋部位是否有漏料现象，磨机大小齿轮、减速机、传动轴等运转情况。 润滑系统的检查：检查各轴承供油情况是否正常，轴承是否过热、中空轴和减速机为重点、球面瓦温度不超过70度，各部传动轴承不超过65度。 电气、监测系统的检查：检查各种电气装置运行是否正常，电气仪表是否灵敏，电动机的电流波动情况，电流表的读数是否超过规定的范围。 运转中的检查内容列为交换班时的检查，对于检查中发现的问题，存在的隐患处理的结果等，都应详细记录，以加强维护和保养。 磨机的维护保养： 润滑油的使用，必须符合润滑五定表，给定的品种及换用周期。 运转中的检查和维护 （1）、减速机的检查和维护 A、应经常检查减速机运转时的声音，一般正常运转时，伴有均匀的翁翁声，声音可以有强弱的变化，但不允许有冲击声和异常声响。 B、减速机在运转中不允诉有异常振动及轴窜动现象，一般出力轴最大串动量不超过0.20毫米其摆动量不超过0.10毫米。 C、经常检查减速机润滑油、油量、油质，润滑油的温升一般为20~25度，轴承温度不超过60度。 （2）、传动大小齿轮的检查和维护 A、经常检查磨机大小齿轮的齿合情况，包括声音振动和润滑情况，产生振动的原因有：大齿轮径向跳动和轴向摆动量过大，轮齿严重磨损，大齿轮与磨机端盖，固定螺旋以及大齿轮对口螺旋松动或局部螺旋断裂脱落；齿面接触不良，受力不匀、传动小齿轮轴承间隙过大，磨机轴向窜动，传动轴三支点不平、不正。 B、要保持良好的润滑、油质、油量均符合规定，齿轮罩应保持密封严密。 C、主轴承、传动轴承的检查和维护：应定期、定点巡回检查磨机进出口主轴承和各传动轴承的振好、温度及润滑情况，轴瓦不超过70度、传动轴承温度不超过55度。 （3）、主要零件的检查和调整： A、大齿轮径向跳动及轴向摆动的调整，径向跳动和轴向摆动必须调整在1.5毫米以内；大齿轮径向跳动，每米节径不得大于0.25毫米，端面跳动不得大于1毫米。 B、两半齿对接处节距偏差不得大于齿模数的50%。 C、大齿的工作面磨损超过0.5模数时，应更换齿轮，如磨损在0.5模数以内时，可翻转180度重新装上使用。 D、齿轮齿合间隙调整：顶隙为0.25模数加径向跳动，轴线摆动偏差和磨体的膨胀量（为1毫米）齿侧间隙1.83*7米磨机———1.5*5.7磨机———齿面接触面积不少