沉箱预制施工策划书.docVIP

工程项目施工策划书 工程概况 泉州石狮鸿山电厂工程沉箱预制工程共有一种规格沉箱25件。该沉箱外型尺寸为17500*16000*17300mm（长*宽*高），混凝土设计强度为C40。单件沉箱结构钢筋量为166.52t，25件沉箱钢筋总量4163t，单件沉箱混凝土量为925m3，混凝土总量为23125m3。 二、施工工艺选择 根据招标文件的要求，不允许采用滑模施工工艺，故选择分层模板施工工艺，结合沉箱尺寸，沉箱分5层浇筑， 沉箱型号 沉箱高度（m） 分层数（层） 底层高度（m） 标准层高度（m） 标准层层数（层） 17.3 5 3.3 3.5 4 模板重量估算： 底层模板加工套数1套 底层模板重量估算： 模板与混凝土接触面积：S1=17.5*4.3*2+15*3.3*2+4.2*4*3*12=854.3m2模板重量按照165kg/ m2计算，G1=854.3*165kg/ m2=140t 标准层：S2=17.5*3.5*2+14*3.5*2+4.2*4*3.5*12=926.1 m2 G2=926.1*165kg/ m2=152806.5kg=152.8t 标准层制作2层，152.8*2=305.6 顶层：顶层基本同标准层模板用钢G3=152.8t； 本沉箱模板用钢合计：G‘=598.4t 辅助操作平台制作48套，1.2t*48=57.6 模板用钢量估算660t。 三、预制场地选择、布置 根据现场勘察，在项目现场附近有一正在回填的场地，场地后方为回填土质，前方为回填块石，整个厂区需要进行密实处理，场地整平后上铺手铺块石、石屑后碾压密实，在门吊内生产线内底模位置应进行硬化处理，浇筑30cm厚混凝土，根据当地潮汐选择码头标高以及场地标高。 根据生产需要，场内应布置一条生产线，一条出运通道，场地长度约250m，宽度60m，占地面积15000m2，，拌和系统用地约60m*60m=3600m2，在场地旁边临岸部分选择合适用地做T梁预制场地，预制完成后可以直接利用起重船起吊。具体布置见平面图。 钢轨布置。根据门机安装要求配置P43钢轨，轨道梁采用C30现浇混凝土，轨道梁尺寸40cm*50cm。共布置3条，轨道单条长度按照240m控制。 底模设置。根据生产情况需要布置6个底模，占生产线长度130m，模板堆放场地按照60m布置，钢筋加工场 60m。 预制场临时码头建设 临时码头建设在选址礁石上，根据现场情况勘查，将礁石凿平处理，可以在礁石上植入钢筋，在礁石上直接浇筑混凝土，形成临时码头，临时码头宽度20m. 沉箱存放。 沉箱存放可以考虑存放在出运通道上，在场地内需要布置地牛，地牛预埋件用5cm厚钢板及36mm圆钢制作，固定后浇筑埋石混凝土，地牛用混凝土约5 m3/个，共需要地牛20个。 混凝土生产、运输。混凝土制作设置2台拌和楼80 m3/h，主要考虑现场挡浪墙需要浇筑大量混凝土，因此沉箱预制场地需要配备大功率拌和系统。 钢筋加工、绑扎。由于采用分层模板施工工艺，每一接高层都需要用很长时间耗在绑扎钢筋上，并且高空作业时间较多，因此，钢筋接高层钢筋考虑在地面上绑扎成型后，用专用吊具整体吊装接高。 混凝土浇注。可以采用泵送，也可以采用吊罐浇筑，结合施工现场可以综合考虑用车泵、搅拌车配合浇筑。 养护。直接接管通过加压浇水养护。 四、资源配置 1、各工种人员配置 序号 人员类别 数量（人） 进厂时间 备注 1 钢筋工 20人 2 模板 24人 3 混凝土 6人 4 技术员 6 5 机使工人 12人 装载机2人、吊机6人，搅拌楼4人 6 起重工人 4人 8 电工 2人 9 调度 1人 机械设备 序号 设备名称 数量（台） 进场时间 备注 1 20t门吊 1台 2 塔吊 1台 3 拌和楼 2台 4 装载机 2台 5 地泵 1套 2