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热修工岗位操作规程 一、焦炉各部检查及维护制度 部位 项目 检查时间 修补时间 炉 顶 炉顶拉条沟、装煤孔座圈及砖、看火孔座圈及砖 每月一次 及时修补 上升管根部 每周一次 及时修补 桥管接头 每周一次 及时修补 小炉头 每月一次 及时修补 炉 台 炭化室墙及炉头墙 每三月检查一次 每年10月补一次炉头砖缝 底脚砖、炉底表面 每年12月检查一次 及时修补 蓄热室封墙 每半年一次 6、12月 废气盘及与小烟道连接叉口处 每半年一次 6、12月 蓄热室顶部及斜道 每年检查一次 11月 小烟道清灰 每三月一次 3、6、9、12月 废气盘保温及刷浆 每年一次 10月 抵抗墙封墙 每半年一次 5、11月 二、一般要求 1）、热修用料的物理化学性质符合工艺标准。 2）、热修用料应按不同性质分别存放在仓库内，不能混杂和受潮。 3）、热修用料应按不同部位规定配比严格执行。 4）、在抹泥时，要均匀、平整、抹泥时应压紧，表面要光滑。 5）、所有热修用的硅砖均应预热到40—50℃并达三天以上。 6）、补炉头，抹炉框每炉不得超过10分钟。 7）、操作时要节约用料，修补完工后，工具要清洗干净，废物运到指定地点，做到工完、料尽、场地清。 三、配料操作 ①配料时，泥料必须干净，如存杂质应过筛。 ②配料工具必须清洁，用后洗刷平干净，放在指定地点。 ③配料用水必须干净，严禁用脏水拌料。 ④掺有水泥料应在使用前配制，不应搁置，水玻璃应在使用前一小时内加入，磷酸应在使用前一天配制。 ⑤泥料必须搅拌均匀。 ⑥配制好的泥料必须保持干净，不得混入焦粉杂质。 ⑦严禁磷酸和水玻璃混合使用。 ⑧配料时做到配比正确。 四、检查砌体记录项目 ①炭化室墙的变形、剥蚀、断裂、熔洞、渣蚀及其它缺陷。 ②炭化室顶及底的状态。 ③保护板与炉头之间的严密情况。 ④蓄热室串漏情况，格子砖状态。 五、各部位的热修操作 1）、更换装煤孔座砖及铁圈 ①在结焦末期进行，更换前开上升管盖关托盘，再开炉盖，拿掉旧座圈及砖。 ②将炉口处清扫干净，找正高低，用泥浆抹平后，砌上座砖及铁圈，砌筑座砖时应稍低于炉顶表面。 ③砌完后灌浆，使砖缝达到饱满。 ④盖上炉盖，打开托盘，关闭上升管盖。 ⑤拉条沟应放入石棉绳，操作过程中泥浆不能掉入炭化室。 2）、更换看火孔座砖 ①挖出看火孔座砖，清扫泥料杂物。 ②将看火孔铁圈浇上有水玻璃泥浆的石棉绳镶入看火孔座砖内。 ③将底部铺上泥浆，砌上看火孔座砖，看火孔中心应对正。 ④砌完后灌浆，在清扫灌浆时不应将泥料掉入立火道内。 ⑤若仅是铁圈松动，只须取出铁圈座子，浇上沾有水玻璃泥浆的石棉绳，镶入座砖压紧即可。 3）、密封上升管根部 先将上升管根部清扫干净，用水湿润浸透磷酸泥浆的石棉绳塞平压紧，直至不冒烟为止，在石棉绳上部抹上泥料，抹弯抹平。 4）、检查桥管承插口 先清除旧填充物后塞入新的石棉绳，用铁钎塞紧，在石棉绳上填入水玻璃泥料抹平即可。 5）、翻修小炉头 ①拆除旧砖，清扫干净 ②炉门框灌浆，灌满为止，重新塞入浸有水玻璃的石棉绳，要塞紧并用灰浆抹平，重新砌上小炉头。 ③砌体表面要平整，灰浆要饱满。 ④修小炉头时，须系好安全带，在检修时间内进行。 6）、抹补干燥孔 抹补燥孔，在推焦后进行，机焦两侧应先清扫后抹补，抹补后再喷一层泥浆。 7）、炉顶表面灌浆 先用压缩空气及铁钩，将表面砖缝内的粉尘吹扫干净，再采用间歇法使灰浆饱满，并检查看火孔，防止泥浆漏入火道内。 8）、修理拉条沟 ①用粘土火泥40%，矾土火泥20%，沥清料10%，黄砂30%加热拌匀后放拉条应有填料履盖，如填料剥落，拉条露出，应及时修复。 ②清除沟内填料，重新勾缝后，将拉条落平，填上新的隔热填料（断砖硅沟面拍打平整。） 9）、炉顶表面砖局部翻修 ①拆除炉顶旧表面砖，火道口用砖盖好，不允许杂物掉入立火道。 ②将炉顶表面清扫干净。 ③先砌加煤孔砖，后砌炭化室顶砖。 ④砌看火孔座砖时要拉线，找好看火孔中心。 ⑤炉顶表面砌筑要平整，炉顶中间至边缘应略有坡度。 ⑥炉顶表面缝，要用掺有30%矾土水泥的粘土火泥浆进行二次勾缝缝隙。 10）、炉头抹补 ①先将需补处的石墨及灰缝清扫干净，然后用压缩空气吹扫火道，在砖缝处喷一层薄薄的磷酸泥料约2—3mm厚便于挂料。 ②将一天前配制好的磷酸泥料抹于砖缝喷浆处，用抹板挤平压紧，应使灰缝泥浆严密，束再喷浆一次。 11）、修补炉底砖 ①焦炭推出后，将炉底残余焦炭扒出，凹处用风吹扫干净。 ②将泥料倒在凹陷处，然后抹平，如凹陷入太深，可投入小块粘土砖抹平。 ③损坏严重的特旧砖拆除重新砌砖，但不能高于炉底旧砖。 12）、修补炭化室墙洞 修补炭化室墙洞，一般在墙面出现破碎剥蚀没有穿洞者，可用磷酸泥料抹补，洞腔不大者可用磷酸泥料或长石熔焊抹补或焊补