填料装填安装施工方案.docVIP

6万吨/年气化粗酚连续精制分离项目一期 2万吨/年气化粗酚连续精制分离项目工程 脱渣塔、脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔、 间对甲酚塔、二甲酚塔、尾气吸收塔 填料、内件安装施工方案 2013年12月 塔内件的验收 1、设备安装完成并合格；塔内清理吹扫合格，确认具备填料装配条件。 2、交付安装的塔内件，必须符合设计要求。 3、设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行，对照装箱单及图样，检查及清点。 在安装前，对已开箱检验过的零部件要妥善存放保管，注意防风防沙。不具备此条件，停止施工，装填现场要求同此规定。 施工依据及验收标准 序号 标 准 号 标 准 名 称 1 Q/12NK3861-20012 内件产品质量符合企业标准 2 HG/T21585.1-1998 可拆型槽盘气液分布器 3 HG/T21559.2-2005 不锈钢孔板波纹填料 4 HG/T21559.3-2005 不锈钢丝网波纹填料 5 GB/T4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 6 GB/T5330 工业用金属编织方孔筛网 7 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 8 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板 9 GB4240 不锈钢丝 10 GB/T13384 机电设备包装通用技术条件 11 JB3316 工业用金属丝编织方孔网 12 GB/T4237 不锈钢热轧钢板 13 HG/T21554.2-95 不锈钢矩鞍环填料 塔内件的安装 一、规整填料安装要求 1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。首先核准该段填料层的填料型号、箱号，按盘号顺序整箱吊入塔内。 2、依据管口方位图（或剖视图）在塔内标出四个方位，并且画出标高。第一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角，填料层中相邻两盘填料板片相互交错90°；最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。 3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内，并且按照填料分块图组装成盘，先进行确认，履行签字验收手续；并制作等直径钢制铁环先在塔外开箱，按分块图复盘，再顺序吊入塔内组盘。每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。其它塔内件也必须在塔外预组装，确认无误。 4、每盘填料的安装方式采用由一端到另外一端的顺序安装法。前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置，左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙，当装到半盘时，检查填料是否恰好到塔中心，如果超过塔中心，应该用推紧板推紧，以便于下半盘填料安装。装完最后一块填料后，先用调整板调整填料的松紧度，过松时补片，过紧时撤片；再用铁锹调整两条块之间的间隙。调整的原则是：确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧（越紧越好），把间隙留在中间。当间隙过大时，用手砂轮切下相应宽度的填料片，塞入间隙中。最后，用粉线或者水平尺检查填料盘的水平度，要求水平度小于6毫米，凸起部分用圆拍板拍平。 5、每装完两盘填料之后，使用点焊机点焊一周高效防壁流圈，焊点间距以保证高效防壁流圈贴紧塔壁为原则。 6、在吊装和开箱过程中，应该注意保护筐内或箱内，以及筐或箱下面的填料，不得损坏或变形。待该段填料压圈安装完毕之后，应该在上面先铺一层金属薄板，然后加盖石棉布，以防止电焊施工时，焊渣落入填料层中起火和脏物进入填料层中。待适当时候将异物清除后，再把石棉布和金属薄板撤出塔外。 7、填料安装过程中应该逐盘验收。监理部门或联合验收小组应该逐盘验收并签字，并可随时检查验收。主要检查材料的材质、规格型号、填料盘的松紧度、间隙大小、表面平整度及水平度、装填高度、相对位置、防壁流圈的贴紧度。 二、填料支撑装置（支座、钢梁、支撑圈、支撑板）的安装要求 1、核准方位，确定钢梁的轴向定位尺寸，用U型管水平仪反好水平线，并且用划针划好一圈。按方位分好梁的间距。向下反好支座上表面的定位尺寸，先将防变形板点好，然后再将支座点好。焊接支座时应该注意防变形，以确保支座的水平度。注意，支座衬板应该与塔本体焊牢。各支撑梁就位后，调整其水平度和平行度，各梁上端面的水平度应该小于±2.0mm。 2、按水平圆周线焊接支撑圈及筋板。焊接应该严格按图纸设计要求行事，必须保证焊脚高度。支撑梁的上端面与支撑圈应该在同一个水平面上，其水平度应该小于±2.0mm。 3、填料支撑栅板按图就位，调好间隙，焊好定位板。其整体水平度不得超过±2.0mm。过低点用垫板垫平并点焊牢固。 三、填料压紧装置（填料压圈、压紧螺栓、刚性限位器或压梁）的安装要求 1、填料安装完毕之后即进行填料压紧装置的安装。首先应该核准填料压圈的方位，填料压圈的主筋（框板）最好与其上部的槽盘式气液分布器的支撑梁相互交