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慈林山煤矿注氮方案及安全技术措施.doc
慈林山煤矿
注氮方案及安全技术措施
一、氮气防灭火设计方案
(一)、概况:
现我矿开采的15#煤层属于自燃中厚煤层,矿井采煤工作面采空区采用以注浆为主注氮为辅的防灭火系统。考虑矿井处于停产状态,注浆所需的粉煤灰材料附近赵庄电厂还没有建设投产,根据我矿防灭火设计及矿井实际生产情况,故矿井停产期间采用马户场地ZD-1100型注氮设备作为矿井防灭火工作的主要系统,能满足井下每小时注氮936m3的要求。
、氮气防灭火工艺
1、我矿氮气防灭火的氮气源由风井工业场地制氮车间经已铺设好的4寸注氮管路将纯度97%以上氮气注入到工作面采空区达到防灭火的目的。
此项措施作为采煤工作面采空区防治煤层自燃发火的主要措施之一,矿井在工作面推进速度慢和停产情况下,采空区自燃发火隐患就越大,则必须采取向采空区实施注氮。
具体方案为:在15101回采工作面运输顺槽埋设直径为4寸钢管,工作面采空区处埋设3寸高压胶管,工作面高压胶管每隔30米设置一个三通,注氮严格按照操作规程执行,一旦需要注氮则将预埋高压胶管与主管接通,对采空区实施注氮。埋管期间综采队要注意保护好注氮管,严禁注氮管被撞开、压扁,影响埋管质量。
注氮气可靠性计算:
注氮设备主要技术指标
DT-1100型
氮气产量1100m3/h
出口压力0.8Mpa
氮气纯度≧97%
输氮系统
马户风井制氮车间→回风斜井→15煤回风巷→15101运输巷,均采用4寸无缝钢管。
注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算:
P1﹣P2=0.0056(Qmax/1000)*L ………………①
式中:P1-管道始端的绝对压力Mpa
P2-管道末端的绝对压力Mpa
Qmax-最大输氮量m3/h
L-管路当量长度 Km
L计算式为:
L=×Li……………………………②
式中:Do-----基准管径(Do=100mm)
阻力损失系数:=0.026
Li………………相同直径管路长度km
Di………………实际输氮管路内径mm
………………实际输氮管路直径的阻力损失系数
Di=99mm =0.0296将以上数据代入②计算:
L=(100/95)5×(0.0296/0.026)×1.10=1.597km
假设管路末端绝对压力0.2Mpa
将以上数据代入①计算得:
P1=0.0056(200/1000)2×1.597+P2
P1=0.21Mpa
根据以上计算,从地面制氮机到15101采空区的输氮管路长度为2750米的情况下,管路初段压力只需0.53Mpa,便可将1100m3/h的氮气输送到15101采空区内,末端的绝对压力还有0.2Mpa,因此制氮机氮气出口压力0.8Mpa完全满足要求。
注氮地点安全通风量
在输氮管路的沿途或工作面,假设1100m3/h的氮气量全部泄漏到巷道里或工作面,是否漏氮气的地区缺氧,其安全通风量大可按下式计算:
Q≧Qn(Cn+C2-100)/(C1-C2)m3/min
式中:Q-----安全通风量
Qn------氮气最大泄漏量18.33m3/min
C1------工作面或进风巷的氧气含量20.8%
C2------注氮时采掘工作面安全氧气含量>18.5%
计算得:Q=18.33×(99.95+18.5-100)/(20.8-18.5)=147m3/min
根据计算工作面或巷道风量只要是大于147m3/min便是安全的,同时可算出18.33m3/min的氮气量全部泄漏到巷道内或工作面中,则氧气含量只降到20.44%也是安全的。
井下日注氮量计算:
火区空间体积计算:Vk=LI[h(1-a)+m]
式中Vk-----火区空间体积 m3
L----------火区走向长度m 取15m
I-----------火区倾斜长度m 取72m
a----------取冒落体碎裂系数取1.3
h----------顶板冒落高度 取煤层厚的3倍
m---------采高 取3.5m
所以Vk=LI[h(1-a)+m]=15×72×[3×60×+3.5]=3780m3
根据防火空间的大小及燃烧程度,注氮量应按防火空间的0.75-2.5倍计算,我矿暂定注氮量为防火空间体积的1.5倍。
Q=kVk=1.5×3780=5670m3
采空区注氮量为注氮机工作5小时时间。
二、 供氮能计算与选取
从理论上讲注氮流量越大,防灭火的效果就越好,由于每个矿井的煤层地质条件、开拓开采条件及其它影响因素各不相同,因此确定防灭火注氮流量就成为一个重要问题。设计时既要充分考虑制氮能力能满足防灭火所需注氮流量要求,又要考虑经济合理性。
式中:QN——注氮流量,m3/h;
Q0——采空区氧化带内漏风量,m3/min;采空区氧化带的范围受工作面的通风状况、采空区的冒落等诸多因素的影响而在很大的
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