国内外铝挤压工模具技术的发展概况和创新亮点.pdfVIP

2008年中国铝型材挤压模具开发与应用研讨会论文集 7 国内外铝挤压工模具技术的发展概况与创新亮点 刘静安邵莲芬 (西南铝业(集团)有限责任公司重庆401326) 内容提要：本文简略地论述了工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位； 介绍了铝挤压工模具技术的主要内容；着重分析了国内外挤压工模具设计制造水平及创 新亮点，铝挤压工模具的使用、修理、氮化技术及现代化管理工具。 关键词：铝合金挤压工模具设计制造水平使用、修理、氮化技术现代化管理 1 工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位 在现代化的大生产中，工具和模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义。模 具使用寿命是评价某一挤压方法或挤压工艺经济可行的决定因素之一，工模具的设计 与制造质量是实现挤压生产高产、优质、低耗、高效低成本的关键技术与重要保证之 一。具体来说，其重要地位和作用表现在以下几方面： (1)合理的工模具结构是实现任何一种挤压工艺过程的基础，因为它是使金属产 生挤压变形和传递挤压力的关键部件。 (2)模具是保证产品成形，具有正确形状、尺寸和精度的基本工具o (3)模具是保证产品内外表面质量最重要的因素之一o (4)合理的工模具结构、形状和尺寸，·在一定程度上可控制产品的力学性能和内 部组织，特别是在控制空心制品的焊缝组织和力学性能方面，分流孔的大小、数量和 形状以及分布位置，焊合腔的形状和尺寸，模芯的结构等起着决定性的作用。挤压垫 片、挤压筒和模子的结构形状与尺寸及表面质量，对控制产品的粗晶环和缩尾、成层 等缺陷也有一定的作用。 (5)工模具的结构形状与尺寸对金属的流变、挤压温度一速度场、应力一应变场 等有很大影响，从而对提高生产效率、f产品质量和减少能耗有重大作用。 (6)合理的工模具设计对提高其装卸与更换速度，减少辅助时间，改善劳动条件 和保证生产安全等方面意义重大。 (7)新型的模具结构，对于开发新产品、新工艺，研制新材料和新设备，不断提 高挤压技术起着很大的作用。如扁挤压筒、舌型模、组合模、多层预紧应力模、变断 面模等o (8)高比压优质圆挤压筒和扁挤压筒及特种型材模和异形管材模的设计与制造技 术是铝合金挤压生产的核心和关键技术，其技术含量在整个挤压技术中占有很大的比 8 国内外铝挤压工模具技术的发展概况与创新亮点 例。 (9)对于中等批量的挤压产品，工模具的成本占总制造成本的30％左右。如将其 使用寿命提高5。10倍，则产品的成本可大幅度下降。 因此，挤压界广泛流传着一句口号：产品是生命，设备是基础，模具是关键，工 艺是保证。 2铝合金挤压工模具技术涉及的范围与包含的主要内容 模具技术历来不是一门独立的学科，而是一门多学科的综合性边缘科学，特别是 铝及铝合金热挤压工模具技术更是如此，它涉及的面很广，需要解决的矛盾很多，产 品的质量要求非常严格，采用的技术手段十分复杂，是一个复杂的系统工程。一个真 正有作为的铝合金挤压工模具工作者，不仅要有深厚的数学一力学功底和物理化学知 识，丰富的机械制图，机械设计与机械加工制造经验，而且要精通金属学及热处理， 有色压力加工工艺特别是挤压成型的金属流变，应力一应变场，温度一速度场的规律。 理论与实践等。因此，每一个铝挤压工模具工作者都要在各自的工作岗位上为发展与 改善挤压工模具技术作出贡献。 概况起来，铝合金挤压工模具技术主要包括以下几个方面： (1)挤压工模具的材料的成分、组织、性能与使用条件及选择应用原则与研制开 发趋向； (2)工模具的结构方案确定，技术要素设计与尺寸计算及强度校核； (3)工模具的加工工艺路线确定及各工序的参数设计与设备选择； (4)工模具热处理与表面处理工艺制定与操作技巧； (5)工模具的质量检测、组装与使用； (6)工模具的试模、清洗、修正与氮化技术； (7)工模具的失效与寿命分析； (8)工模具的科学管理o 3铝合金挤压工模具设计及制造水平分析与创新亮点 随着铝合金挤压材向大型化、复杂化、精密化、多规格、多品种、多用途方面发 展，对挤压工模具提出了越来越高的要求。不仅出现了像平面分流组合模、宽展模、 保护模、变断面