尿素造粒塔滑模施工工艺.docVIP

尿素造粒塔滑模施工工艺 一、前言 尿素造粒塔在化肥工业中已成为定型设计，为化肥厂所普遍采用。尿素造粒塔用无井架液压滑模施工法，能取得快速、优质、低耗的效果。 我公司自一九九一年十月以来，采用此工法除成功的完成了邹县、平度、辉县三个化肥厂的尿素造粒塔施工外，还顺利地施工完了大沽化电站100米高钢筋混凝土烟囱和山东齐鲁乙烯甲醇工程155米钢筋混凝土双筒烟囱的施工任务。以上工程均取得较好的经济效益和社会效益。其中采用此工法的100米钢筋混凝土烟囱施工总结获九年江苏省优秀科技论文奖，九一年邹县尿素造粒塔施工、QC成果获九二年部级二等奖。 实际和理论均证明无井架液压滑模普通适用于高耸等截面或变截面的钢筋混凝土筒壁结构和壁板结构，是一项快速、高效施工工法。 二、工艺原理 滑模是混凝土在浇灌、成型、固化过程中，控制混凝土形状的工具式模板沿着混凝土表面连续滑动的施工工艺。在施工过程中，一边安装钢筋，向模板内浇灌混凝土，混凝土在固化的过程中，一边向上滑升模板，固化后的混凝土不断脱模，如此交替连续循环，直达设计高度为止。近年来在滑模施工中以钢筋混凝土结构中钢筋作为滑升的导轨，并且支承整个滑升平台模板系统的全部荷载。施工过程稳全操作都在不断向上滑升的工作平台上进行。在滑升的动力上采用运行平稳、无噪音和振动的液压滑升机械，实现了钢筋混凝土工程施工连续化和高度机械化，这种工艺叫无井架液压滑模施工工法。 三、工艺特点及先进性 (一)因施工大部分操作过程都在一个连续向上滑升的平台上进行。平台的全部荷载由结构中的钢筋承受，所以无论施工多么高的钢筋混凝土结构都不用搭设脚手架。实现了高耸钢筋混凝土工程施工无脚手架作业。 (二)无论施工多么高的结构，只需按标准平面配制和组装一段(一般仅1米～1.5米高)模板即可滑升到顶。因而大大提高了模板的周转率和利用率。由于以模板向上滑升取代了普通拆装式模板和倒模法的模板反复多次的拆除、修整、向上搬运再组装再拆除……的操作过程，从而大大减轻了模板工程的劳动强度，也大大降低了模板工程劳动消耗，工效大幅度提高。 (三)施工工期缩短 施工中材料水平运输、垂直运输、混凝土浇灌、平台模板向上滑升均机械化，因而工效高工期短。据几个工程实例统计，在正常气温下每昼夜平均可滑升2米～5米高。如果气温偏高，劳动力合理组织甚至每昼夜可滑升5米～6米高。 四、工艺程序及主要施工方法 (一)主要施工方法： 钢筋采用地面预先机械加工成型，运到高空平台安装焊接接 长，混凝土采用地面机械搅拌吊笼运至高空平台入模后机械振捣。模板和平台滑升采用液压千斤顶提升、调平，平台滑升中心垂直度偏差检测用大垂球和激光准直仪。垂直度偏差纠正采用平台倾斜法和改变混凝土浇灌起点相结合的方法进行。 垂直运输采用平台上立浮升式井架挂吊笼卷扬机拖动方法。 (二)工艺程序： 按结构标准层平面设计配制组装一段模板和操作平台→设计安装液压滑升机械和垂直运输机械→首次安装钢筋→浇灌混凝土→滑升平台及模板→继续接滑升过程中遇有大梁、牛腿、楼板等横向构件采用预留孔洞、预埋铁件、预埋插筋，出模后用高空悬挂支模法施工。预制构件待预留孔出模后及时安装。如邹县化肥厂φ/H＝8/64 尿素造粒塔60米标高喷头操作层，65米、68米标高楼板屋面板均采用此法完成。φ/H＝8/64尿素造粒塔滑升用液压千斤顶平面布置见图1。 五、施工要点 滑模施工要根据具体工程所在地当时气温、合理、正确选定混凝土配比，以使混凝土凝结时间同滑升速度相适应，避免因混凝土凝结过快或过慢而造成混凝土粘结模板、混凝土被拉裂或发生混凝土塌落事故。 要经常严格检查和控制滑升平台的水平度和中心线垂直度偏差，做到定时检查及时纠正，使滑升过程中模板垂直度始终处于被控制状态。   六、主要机具设备 (一)液压滑升机械 1.液压控制台YKT-36 1台 2.液压千斤顶GYD-3.5 62个 3.针形阀 Dg8 Pg160Kg/c米2 62个 4.高压钢丝胶管 φ16 50米 5.高压钢丝胶管 φ8 L＝2米 122根 (二)垂直运输机械 1.双筒双速卷扬机 5T 电控 1台 2.慢动卷扬机 3T 电控 1台 3.快速卷扬机 1T 电控 3台 (三)其它机械 1.钢筋切断机 GJ5-40 1台 2.钢筋弯曲机 WJ40-1 1台 3.混凝土搅拌机 J 400A 1台 4.电焊机 AX