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石油、天然气工业
2011年 38卷第2期 李咏，等．润滑脂滴点测定不确定度的评定
炉的每个试管孔中，分别插入试管和温度传感器。 4．4 数字修约引起的不确定度
在保证测得的试样滴点不高于该炉温对应的最高 根据JJF1059—1999规定，对于所引用的已修
滴点条件下，选择最低炉温进行试验。”，当试样滴 约的值，修约间隔为6，则修约后可能引入的最大
点为 277℃，炉温控制在 288oC±3℃。在此范围内 误差为6／2，计算滴点时修约至整数 1℃，修约误
选择7个温度点对润滑脂进行试验，得到不确定度 差为 ±0．5℃，呈距形均匀分布，则数字修约的不
nl2，测量结果见表2。 确定度为 UD4=0．29X0．5=0．145oC。
表 2 升温速度引起的不确定度 U 5 润滑脂滴点的综合不确定度
项 目 结果 综上所述，确定了7016—1精密轴承润滑脂滴
炉温／~C 285，286，287，288，289，290，291
点标准不确定度值，则其综合不确定度为：
滴点／℃ 278，277，276，277，276，277，278
不确定度 U ／℃ 0．309 Up=~／P21+ + ；3+uP24=0．63℃
取包含因子 k=2，P=0．95，得到扩展不确定
4．3 温度测试系统引起的不确定度 度U=kUp=2X0．63=1．26℃。
从滴点的测定原理可知：在规定的条件下加热
扩展不确定度为 1．26℃，小于 GB／T3498试
润滑脂，润滑脂随温度升高而变软。当从脂杯中滴
验标准6℃的要求，7016—1精密轴承润滑脂滴点
下第一滴油时，记录试管中的温度 与炉温温度
的测定结果为277oC±1．26℃。
， 取炉温温度与试管中温度 的温差 ( —To)的
6 结果讨论
1／3作为修正系数，与观测到的滴点温度相加，即
从不确定度评定过程可 以看出，当对 7016—1
为滴点 。故温度传感器的不确定度对滴点的测
精密轴承润滑脂进行不确定度分析时，仪器炉温控
量有直接影响。
制，温度测试系统对试验结果影响最大。因此在试
4．3．1 示值分辨力引入的不确定度分量
验过程中应严格按标准进行试验，提高试验仪器的
温度测试为数字显示，其分辨率为0．1cI=，区
精密性和控制试验加热速度来提高试验的准确性。
间半宽度为0．05℃，属于B类标准不确定度评定，
其分布为均匀分布，k= ，其标准不确定度为 参考文献
Up．=0．05／,／3=0．0289℃，自由度V=∞。
[1] 李斌才．航空润滑油与润滑脂[M]．北京 ：烃加工出版
4．3．2 示值误差引入 的不确定度分量 。
社 ，1987：284—288．
温度测试系统整体 (指包含显示仪表、传感器、
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