注塑机动模板可靠性设计及有限元分析.pdfVIP

注塑机动模板的可靠性设计 ◎ 易恒光 潘佐梅 恒生机器（深圳）有限公司工程部 内容摘要：本文以实例进行注塑机动模板的强度和刚度设计，提出了以 P-S-N 近似线图进 行疲劳强度计算，按照应力—强度模型进行刚度的可靠性设计方法。对注塑 机设计有一定的使用价值。 关键词： 注塑机 模板 可靠性 动模板是注塑机合模机构中安装模 具、设置顶出机构的重要零件。工作中 承受全部合模力的作用，而由于顶出机 构，特别是多点顶出机构的设置，既要 考虑动模板的强度和刚度，同时要考虑 结构的紧凑性。因此，结构的合理设计 显得尤为重要。图 1a）及 1b）所示为恒 生机器（深圳）有限公司 JT 系列注塑机 所采用的后拉式多点顶出机构的动模 板。其肋板布置形式有利于载荷均匀分 布和力的传递；壁厚均匀、铸件热节点 少、铸造工艺性好；顶出机构所占空间 少，大大提高了动模板的刚度。在结构 设计的基础上进行可靠性设计。 动模板的失效形式主要是工作受脉 动循环应力作用下产生的弯曲疲劳破坏 或弯曲变形超过许用挠度。因此，对动 模板进行强度和刚度的可靠性设计。 锁模力 P=1300KN 注塑机动模板结 构尺寸如图 2 所示： 材料为 QT500-7 V ×H =430 ×430 mm σ =500 Mpa σ =320 Mpa 1 1 b S 5 4 V ×H =500 ×500 mm E=1.73×10 Mpa G=6.8×10 Mpa 0 0 V ×H=630 ×630 mm 1. 动模板强度的可靠性计算 危险断面尺寸如图 3 所示： 动模板的疲劳强度按 P-S-N 线图进 - 1 - σ 限比值，按金相组织取 −1 =0.405 σ b 动模板的应力状态为脉动循环应 力，故取 σ =1.4 × σ =303.345 Mpa 0 -1 N 3 0=10 时的疲劳极限，按金相组织取 σ =0.85×1.4σ =636.65 Mpa 0N 0