钢铁粉尘冷固结球团工艺研究.pdfVIP

2003 1鱼鱼翅些喳坐型塑丝鲤鱼叁鱼 钢铁粉尘冷固结球团工艺研究 沈宗斌 沙永志 (钢铁研究总院) 摘 婆 针对首钢粉尘进行了冷固结造块的实验室试验 实脸中选择了儿种粘结剂，通过对各种单纯粉尘和 各种粉尘混合料粘结剂进行的粘结试验，获得了有关钢铁粉尘冷固结造块的宝贵经验和比较满意的结果。 在利用糖桨作为粘结剂的情况下，瓦斯灰和轧钢皮的单种类粉尘成球强度达到150kg/个球，基本能够满 足作为高炉添加剂的性能条件;在利用水玻璃作为粘结剂的情况下，结末、除尘灰和瓦斯灰的单种类粉尘成球 强度达到50kg/个球以上，可以基本满足作为转炉冷却剂的强度要求;而利用水泥作为粘结剂的情况下，通过 把所有粉尘进行混合后进行的冷固绮试验结果表明:在结末粒度?5二 多达30%以上的条件下养生20夭 后的冷固球团成球强度高达110崛/个球;在养生4一6周情况下，冷固球团成球强度达到150kg/个球。 另外，在上述试验的基础上，我们又以水泥、聚乙烯醉与CM以装甲基纤维素钠)混合液体为粘结剂分别 对不同粉尘配比的情况进行了试验，发现在加入12%水泥和巧%水分的条件下养生30天后的冷球抗压强 度可达到200kg/个球;把聚乙烯醉与CMC混合液体作为枯结剂的情况下，在供干温度100℃的情况下，球团 抗压强度可达到170kg/个球。可以说，如果选择适当的枯结剂 冷球抗压强度是可以作为钢铁冶金过程原料 使用的。 关锐词 钢铁粉尘 冷固结 粘结粼 x 1钢铁粉尘处理的惫义与现状 理、压块后在高炉和BOF转炉内使用，效果不错。 中国钢铁产量已连续多年保持高速增长，成为 加拿大的伊利湖钢铁公司1994年3月以来，钥铁厂 世界钢铁大国，然而环保问题也日趋突出。我国钢 中低锌含量的氧化物回收料压制成块，作为高炉炉 铁企业所产生的污染已越来越严重地影响到所在地 料，用量为1.2万t/月，占高炉炉料的7.1%，高炉 周边的环境，并开始制约企业自身的发展。因此，消 使用压块后，天然气、煤、和油等其它燃料消耗量下 除污染、实现清洁生产、特别是处理生产各工序产生 降。现已增加压块使用量，对生产和铁水质量无影 的各种粉尘是今后我国钢铁工业保持持续健康发展 响。如以上所述，北美和欧洲的某些企业由于烧结 的重要任务。 机系统取消，使得冷固结球团技术得到开发和应用。 国外钢铁厂开展粉尘冷固结球团的生产和使用 2 铜铁粉尘处理方法及存在的问题 已有多年的历史。如日本新日铁的名古屋钢铁厂于 2.1钢铁粉尘的特点 1978年、君津钢铁厂于1989年先后采用了冷固结 钢铁生产是由原料(烧结、球团、焦化)、炼铁、炼 球团技术，对粉尘进行回收利用，生产实践已证实 钠、轧钢等多道工序组成。每生产一吨钢约产生 了:向高炉中配加最高可达20%，通常如果配加 5%一10%的各种粉尘，其中主要包括烧结粉尘、 2%一5%对高炉操作没有影响。NRS(National 焦化粉尘、高护粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧 RecoverySystems)公司高炉内使用冷固结球团的最 钢皮及尘泥等，参见表1。这些粉尘的特点是含铁 高比例是12%[1a瑞典SSAB厂使用冷固结球团 和或含碳，是宝贵的二次资源。然而，由于成分复 配比达80kg/thm没有引起高炉炉尘量增加，但观 杂、粒度变化范围大(见表2和表3)、以及水分波动 察到对气流分布有影响[[21oILVA钢铁厂把每年约 大等原因，使得粉尘的利用较为困难。据估算，我国 27万t金属碎屑、粉尘和清等固体废料经过预处 的粉尘有效利用率不足80%。 表1 我国钢铁厂含铁粉尘发生量 名称 烧结尘 高炉尘泥 转炉尘 电护生 轧钢皮 轧钢油泥 发生比例/% 30-50Wt烧结矿巧-s0kg/t生铁 2口kg/t炯 10ka/t钢 20吨/t钥材 2