往复走丝电火花线切割加工技术现状和发展趋势.pdfVIP

276 第15届全国特种加工学术会议论文集(上) 往复走丝电火花线切割加工技术现状与发展趋势 于镭健，王斌修 (青岛理工大学机械工程学院，山东青岛266033) 摘要：往复走丝电火花线切割机床是我国独创的电火花加工设备，自产生之初便以其独特的优势在我国迅速 发展起来，如今在制造业占据很大的市场比例。但与单向走丝电火花线切割机床相比，iv-r精度与加工效率存在 较大的距离。通过介绍往复走丝电火花线切割iv．y-技术的发展现状及制约其发展的因素，展望了未来往复走丝线 切割iv_r-技术的发展趋势。 关键词：电火花线切割iv．X-；往复走丝；脉冲电源 随着材料科学的发展，各种高硬度新型复合材料的出现和应用使得对材料的加工难度越来越大，材料 加工对制造业提出越来越高的要求。电火花线切割加工在高硬度材料加工领域以及模具制造业领域有着独 特的优势。由于其独特的加工方式，切割原理是依靠放电蚀除机理，因此不受加工材料硬度限制且切割作 用力小，可实现多领域内多种高硬度材料的切割。往复走丝线切割作为线切割加工技术的一种形式，是我 国独创的电火花加工设备，因其结构简单、制造成本低、排屑条件好，并可切割较大厚度、较大锥度工件 等优点，在研制成功后便得到了迅速的普及与发展。 l 往复走丝线切割加工技术研究现状 往复走丝线切割机床自产生到现在已经经过了近40多年的发展，在继承了线切割加工优势的同时， 也形成了属于往复走丝独特的优势。与国#I-N造的单向走丝线切割机床相比，国产往复走丝线切割机床具 有制造成本低的优点，而与车、铣等传统机床相比，又具有加工精度高、可加工材料范围广等特点。因此， 往复走丝线切割机床很符合资金不足的中小企业的生产要求，在我国制造业市场中占有一定的比例。虽然 往复走丝线切割机床具有可加工大厚度、大锥度工件，可实现上下异形加工等优点，但由于加工过程中电 极丝导向精度难以保证、运丝系统稳定性不足等因素限制，使得目前的往复走丝线切割整体切割精度只能 满足中低端市场需求，尚不具有涉足高精度加工领域的能力。借鉴国外单向走丝线切割技术成功发展的经 验，国内很多学者及工程技术人员也开始对往复走丝线切割技术进行进一步研究，并在研究高频脉冲电源、 电极丝张力控制和精度保持、工作介质等方面取得了一定的进步。 1．1 往复走丝线切割高频脉冲电源研究 线切割加工中影响加工表面精度等工艺指标的因素很多，主要分为电参数因素与非电参数因素。其电 参数因素主要包括脉冲宽度、峰值电流、脉冲间隔、开路电压，过去人们研究的重点是如何选择正确的电 参数来提高加工精度。随着我国经济的快速发展、模具业发展蒸蒸日上的同时，对往复走丝线切割加工表 面质量的要求越来越严格，简单的表面粗糙度已经不能完全表征线切割的切割质量，人们开始重视以加工 面的热变质层厚度、微观裂痕等因素作为衡量切割质量的标准。由于热变质层本身的特殊微晶金相结构， 在使用过程中，会造成零件的早期失效，因此要求现在的线切割技术在保证加工精度的同时，还要减少热 变质层厚度。高频脉冲电源是提供线切割机床脉冲能量的核心部分，其产生的电参数质量很大程度上影响 切割面的热变质层厚度、微观裂痕大小等指标。 智能化并具有一定的自适性是目前线切割精加工对脉冲电源的要求。基于电火花放电机理的线切割加 工表面的工艺指标与单个脉冲电源能量有很大关系。因此，产生能量稳定的单脉冲是进行精加工的前提。 目前，往复走丝线切割机床使用的高频脉冲电源输出波形主要为矩形波，脉冲电源的电压脉宽一般保持不 电火花线切割加工 277 变，由于切割过程中间隙放电状态是变化的，致使电流的脉宽不能保持恒定，因此很难保证单个脉冲能量 的一致。随着间隙检测技术(电压与电流平均值检测【1】、有效火花数检测法等)、PWM脉宽调节技术的发 展，人们开始研究在加工过程中的放电间隙变化，并通过测量间隙状态变化对输出脉冲参数进行反馈调节， 以此获得波形规整、一致性好的有效脉冲。电火花加工智能型脉冲电源在不断兴起，如日本沙迪克公司的 NF数控电源首次引入人工神经网络技术，无需人为设定加工条件，而是依靠智能数据库和神经网络算法， 自动优化出最佳的加工条件，加工中可以选择“模糊控制”进行最佳控制，大幅提高了加工效率和加工过程 的稳定性，极大简化了操作过程，拓宽了加工范