硫磺回收装置烟气S02超标原因及对策.pdfVIP

工业技术 齐QIL鲁U石P油ET化R工OCH，2E0M13IC，A4L1(4TE)C：H28NO2L—O2G8Y6 硫磺回收装置烟气 SO2超标原因及对策 刘宗强 ，温井春 ，刘玉发 ，张毅 (1．中国石油大庆炼化公司，黑龙江大庆 163411；2．中海油能源发展股份有限公司石化分公司，广东惠州 516086) 摘要：分析中国石油大庆炼化公司硫磺回收装置烟气中sO 超标原因，并提出解决方案。通过更换催化剂并采用 催化剂级配装填技术、使用低温克劳斯尾气加氢催化剂、优化反应操作条件、调整吸收塔操作等措施，烟气中s0：浓度 由调整前的2000mg／m 左右降至600mg／m 以下，硫回收率由原来的92．5％提高到98．7％，实现环保达标。 关键词：硫磺回收 烟气 s0 催化剂级配装填 低温加氢催化剂 中图分类号：TE624．4 文献标识码 ：B 文章编号：1009—9859(2013)04—0282—05 中国石油大庆炼化公司4kt／a硫磺回收装置 攻关，借鉴同类装置的经验，实施技术改造和优化 由中国石化齐鲁胜利炼油设计院设计 ，2003年装 工艺操作参数，采用催化剂级配装填技术，使用低 置开工投产。制硫单元采用部分燃烧法，两级转 温克劳斯尾气加氢催化剂等措施，实现了排放烟 化常规克劳斯制硫及尾气还原一吸收处理工艺 气S0浓度达标。 (SSR工艺)。2009年 lO月，装置投用尾气还 原一吸收系统后，排放烟气中SO 浓度仍未达到 1 工艺原理 国家大气污染物排放标准(GB16297--1996)不大 硫磺回收装置由制硫、尾气处理、尾气焚烧及 于960mg／m 的要求。通过对存在问题进行技术 液硫成型4部分组成，工艺流程见图1。 烟囱 (岛 图1 硫磺 回收装置的工艺流程示意 制硫单元采用部分燃烧法，两级转化常规克 劳斯制硫工艺。其基本原理是使含 H，s的酸性 收稿 31期：2013—05—02；修回日期：2013—10一l1。 作者简介：刘宗强，男，高级工程师。1997年毕业于北京石油 气在燃烧炉内用空气进行不完全燃烧，严格控制 化工学院，2006年获 中国石油大学 (北京)工程硕士学位。 配风比，使Hs燃烧后生成的s0 量满足Hs与 现在中国石油大庆炼化公司生产技术处从事炼油技术管理 s0摩尔比等于或接近 2，未反应的Hs和 sO 工作。电话 ：0459—5613907；E—mail：liuzongq@petroehina． 在高温下反应生成元素硫，剩余的Hs和s0：进 第4期 刘宗强，等 ．硫磺回收装置烟气s0 超标原因及对策 入催化反应器在催化剂的作用下继续反应，生成 要。通过冷凝冷却过程气，降低过程气中硫分压， 单质硫和水(仍为气态)，转化段生成的单质硫经 使气态硫液化被捕集下来。因此，必须严格控制 冷凝分离加以回收，尾气送至尾气处理单元。 冷却器出口温度，尤其是第三级冷却器的出口温 尾气处理单元采用尾气还原一吸收工艺。制 度控制尤为重要，其温度的高低直接影响硫的捕 硫尾气加热后与氢气混合进入加氢反应器 (入 口 集效果。硫磺回收装置第三级冷却器的出口温度 温度一般控制在 280℃以上)，其中的SO，、COS、 设计值为 130℃，由于装置负荷高于设计值 ，冷凝 cs及单质硫均被转化为 Hs