齐鲁HDPE装置反应器结块原因及解决措施.pdfVIP

设备与防腐 齐QIL鲁U石P油ET化RO工CH，E2M0I1C4AL，42TE(1C)HN：6O5LO—G6Y9 齐鲁 HDPE装置反应器结块原因及解决措施 王洪科 (中国石化齐鲁分公司塑料厂，山东淄博 255411) 摘要：通过总结齐鲁 HDPE装置近几年来出现的反应器床层结块导致的生产波动和非计划停车事故 ，系统分析结 块产生的原因，制定相应的防范措施，为装置的长周期运行奠定了基础。 关键词：反应器 结块 原因分析 防范措施 中图分类号：TQ315 文献标识码：B 文章编号：1009—9859(2014)0l一0065—05 中国石化齐鲁分公司塑料厂高密度聚乙烯装 产结块事故 置 (简称齐鲁 HDPE装置)采用美 国联碳 (UCC) 聚合 B线 自8月 22 日切 换 牌 号 生 产 公司开发的低压气相法工艺生产聚乙烯树脂 。 DMD1158后，反应器开始出现静 电波动，波动范 UCC公司的专利催化剂 s一2和 S一9属于负载 围一3．5～0kV。双线出料系统大小头出现频繁 在硅胶载体上的铬系催化剂，其催化活性分别为 堵塞，脱气仓下料不畅、上旋卡停现象时有发生； 3～5，10t／kg。生产的聚乙烯 (PE)树脂为乙烯均 同时出料系统出现出料量减少现象。切换 DG— 聚物或乙烯和一种或多种 一烯烃类的共聚物， DA6098后，反应器运行状况明显改善，静电波动 其密度一般不小于 0．94g／cm ，熔融指数 (21．6 消失，出料大小头堵塞现象基本消除。 kg，10min)0．001～100g。 (2)2010年 12月 31Ft聚合A线停车事故 齐鲁 HDPE装置于 1978年 12月引进 ，1987 12月31日16：00时，聚合 A线出料系统开 年 6月建成投产。原设计生产能力 140kt／a，设 始出现大小头堵塞问题，造成出料系统送料不畅， 计年开工时间8000h，挤压造粒时间7400h。改 反应器被迫降负荷运行，出料系统大小头间断性 造后 目前装置生产能力已达 170kt／a以上。主要 堵塞，反应器出料 口也出现过出料量少的问题 。 产品牌号：吹塑料 DGDA6098、管材料 DGDB2480 至 2011年 1月2日，A1出料系统出料 口被块料 DGDB2480H、耐 热 管 材 料 QHM22F、中空 料 卡住无法出料，通过强制出料及降压反吹的方法 DMDI158、通讯电缆绝缘料QHJ01等。为实现装 均未将块料从出料 口移出。同时，分布板温度 置的长周期运行，对齐鲁HDPE装置反应器近年 TI3024出现明显波动，也显示有较大的块料在分 来的结块原因加以分析，找出了相应措施，使装置 布板上影响了床层 内气体的正常流化。另外 A2 运行周期从原先的不足 100d，创 出了2012年聚 出料系统出料量也低于正常出料量。经技术人员 合A线 328d、聚合B线 209d的运行周期 。 分析后，判定反应器内块料较多，会无法维持正常 运行，因此停车卸床检修。 1 近几年反应器结块事故 (3)2011年6月29日聚合 B线DMD1158切 气相法流化床PE反应器 内部结块的危害非 换结块事故 常大，轻则造成出料系统不畅困难，堵塞出料大小 聚合B线 自6月28日由DMD1158切换生产 头，影响正常出料，造成料位波动，反应系统温度 波动；重则造成系统停车，造成效益损失。2009— 收稿 日期 ：2o13—08—23；修回日期：2014—02—14。