废弃耐火材料利用.docVIP

浅谈耐火材料的综合利用 摘　要：针对山东省耐火材料资源消耗日益增加、矿山资源逐年减少以及综合利用及再生利用率不高的现状，提出从：（1）提高综合利用资源的意识，延长矿山服役期，增加耐火材料的附加值；（2）与钢铁企业合作共同探讨耐火材料的优化使用新途径；（3）回收利用废旧耐火材料等三个方面入手对耐火材料资源进行综合利用，使耐火材料工业符合可持续发展的需要，达到保护环境、提高企业经济效益和社会效益的目的。  　　随着我国钢铁产量近几年来的迅猛增长，耐火材料的消耗大大增加。2004年据对全国30个省市自治区1136家耐火材料企业统计[1]，全国耐火材料产量1867.51万t，粗钢产量达2.7亿t，耐火材料的消耗量已达800～900万t，耐/钢比29～33kg/t钢。因此，造成了耐火材料资源及耐火材料的大量消耗，每年由此而产生的废旧耐火材料高达300多万吨。　　在以科学发展观进行可持续发展的战略方针指导下的当今，研究耐火材料资源及材料的综合利用及其再生利用具有现实意义和历史意义。 1 提高认识，强化耐火资源的综合利用 　　从我国耐火材料原料矿藏资源储量来说，近20年来变化很大。以阳泉的铝矾土矿为例，虽然有约1.2亿t的储量，但经过近百年的开采，品位较好的铝矾土矿藏濒临枯竭。山东省的焦宝石当年也是闻名于世，但由于开采量大及年代久远，已有如博山铝土矿、洪山铝土矿相继于上世纪90年代闭坑转产或破产重组。王村铝土矿的小口山矿区于1992年闭坑，而有些采区已转入后期开采。还有如镁质耐火原料及其它非氧化物耐火原料矿藏经过长期的开采，主矿区域和精矿逐步减少，有的现已从露天开采转入地下开采，造成原料开采的成本逐年增大。而每年因不规范开采所浪费的小矿、边角矿大量增加，使资源严重浪费。　　耐火材料资源的综合利用，是社会发展的需要，是一种必然，各级政府和有关部门应该给予高度重视。以往对一些低品位、边角矿的利用并不重视，即便是利用，也是力度不大，也得不到有关政府部门的扶持。但从我国近20多年的经济发展来看，我国的一些资源已不能满足生产需要，要从国外进口，一个典型的范例就是铁矿石每年需大量进口。因此，节约资源，综合利用资源已是当务之急。因此，应从实际出发，因地制宜，制定相应的政策，并将其落到实处。　　综合利用耐火材料资源，不仅可以保护资源，而且在一定程度上还可以大大提高产品的附加值。英国的合成料[2]及山西阳泉的均化料（其部分性能见表1）的价格比我国的高铝矾土料还高，它们都是资源综合利用的产品，而且附加值也高。合成料的成分均匀，性能稳定，比原矿资源性能好。据统计，在我国钢铁企业的吨钢坯成本中，耐火材料费用所占比例由1990年的2.5％上升到1993年的3.5％、1997年的4.1％和2001年的4.3％。2005年有可能达到5％。而国外钢铁大国一般在8％～10％，我国耐火材料在吨钢成本中占的比例较少，这说明耐火材料的吨价在我国还有一定的上升空间。目前耐火材料的价格与钢铁成本组成不成比例，主要是一些耐火材料企业以廉价资源进行无序低价竞争引起的。但随着社会的发展，耐火材料资源的保护利用将会形成共识，耐火材料在钢铁成本中会占据一定比例。 表1 各种不同矾土均化料的理化性能 % Al2O3 SiO2 Fe2O3 TiO2 R2O 体积密度/g.cm－3 气孔率 英国均化料 42～44 52～53 1.00 0.08 1.6～2.1 ? ? 46 46.8 50.0 0.95 1.89 0.18 2.62 3.6 60 58.6 37.8 1.13 2.21 0.11 2.80 3.2 70 68.6 26.7 1.24 3.94 0.26 3.36 2.70 　　面对矿藏资源逐年减少，资源严重浪费的现象，除了要引导原料矿山组织科学开采，杜绝乱采乱挖，逐步促进资源的更合理利用外，还要进一步提高思想认识，耐火材料行业高度重视。同时，政府要赋予耐火材料行业协会一定的处置权来限制乱采乱开，引导企业对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，使有限的资源发挥最大限度的作用，延长其为人类服务的时间。 2 与用户共同探讨耐火材料的优化使用 　　耐火材料的优化使用实际上是两个方面的问题：一方面，优化组合使其适应于优质钢的冶炼如洁净钢冶炼、特种钢冶炼等。也就是说耐火材料除了具有耐高温和抗侵蚀性能外，还应具有功能性作用，即具有净化、抗污染功能。另一方面，反映在耐火材料的综合使用寿命上，即连续使用、重复使用及可修复使用寿命。要使耐火材料满足这两个方面的要求，应该是钢厂与耐火材料制造企业合作共同探讨才能很好地实现。　　在科技发展的当今，耐火材料使用寿命的概念，与过去相比已经有很大不同。例如钢包寿命，从过去以十几次计，到现在的以百次计。而中间包的寿命，不管是从提