套管磨损量及剩余强度预测技术研究.pdfVIP

石 油 地 质 与 工 程 2013年 1月 PETROLEUM GEOLOGYANDENGINEERING 第 27卷 第 1期 文章编号 ：1673—8217(2013)01—0131—03 套管磨损量及剩余强度预测技术研究 寿 翔 。，杜青云 w，杨 慧 ，李贻浩 ，吴 琼 (1．油气钻采工程湖北省重点实验室 ·长江大学 ，湖北武汉 430100；2．长江大学石油工程学院； 3．中国石油渤海钻探公司定向井公司；4．中国石化河南油 田分公司石油勘探开发研究院) 摘要 ：在水平井、大位移井、深井钻井过程 中下技术套管之后还需长时间钻进 ，钻具会对套管产生较大的磨损 ，造成 套管强度下降，因此 ，建立 了套管磨损量及其剩余强度 的预测模型，利用模型对 XG1井进行 了计算分析 。结果表 明，套管磨损会 明显降低套管的剩余强度 ，应采取相应的防磨损措施 。 关键词 ：套管磨损 ；磨损量 ；剩余强度 中图分类号 ：TE22 文献标识码 ：A 在水平井 、大位移井 、深井 、超深井钻井过程中， 式中，H——布氏硬度 ，N／m ；——磨损体积 ，rri。。 下技术套管之后还需要长时间钻进 。钻具的旋转使 磨损效率 。为 ： 套管内壁表面受到圆周方向的摩擦作用、钻具的纵 E— u／w 一 (3) 向钻进 以及起下钻使套管 内壁表面受到轴线方 向的 j r L n 摩擦作用 、钻压作用下钻具 的弯曲变形和钻具的横 进而可得到套管磨损面积： 向振动使套管与钻具在局部位置接触产生摩擦作 A 一 dV 一百E F L (4) 用 ，这些因素造成了套管的磨损，特别是在井眼狗腿 式中：F——套管与钻杆之间单位长度上所受 的接 严重井段处 ，套管 内壁磨损十分严重。套管磨损的 触力，N／m。 直接后果就是抗外挤和抗 内压强度 降低 ，造成套管 由L 一 N ，得到在钻杆旋转钻井过程 中套 柱挤毁、变形及泄漏，导致油气井寿命减少，严重时 管的磨损面积为 ： 可能造成全井段的报废 ，而修复、回接套管等补救措 施不仅造成经济上很大的损失 ，也往往直接影响一 A一告厂F lrrNR (5) 口井的有效期口]。因此，在套管设计时考虑磨损对 式中，N ——钻柱 的转动次数 ，N =60R。L／R。； 抗外挤、抗 内压强度的影响很有必要。 E——磨损效率，具体数值见表 1；r——钻杆接箍的 外径，m；R。——转速 ，r／min；R0——机械钻速，m／ 1 套管磨损量及剩余强度预测模型 h；L——钻进井段的长度，rn。 1．1 磨损计算模型 1．2 套管载荷的计算 目前比较完善、接近实用的套管磨损厚度模型 在磨损效率模型中，钻柱拉力和横向载荷的计 是 White和 Dason提出的 “磨损 一效率”模型。该 算采用 Johancsik等人提 出的管柱模型。该模型假 模型认为，钻杆在张力作用下对紧靠在弯 曲的套管