材料成型复习题.docVIP

二、名词 铸造：将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法，成为铸造。 糊状凝固：合金的结晶温度范围很宽，铸件的温度分布较为平坦，在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，这种凝固方式与水泥类似，即先呈糊状而后固化，故称为糊状凝固。 蓄热能力：表示铸型从熔融合金中吸收并传出热量的能力。 铸造应力：铸件在凝固、冷去过程中，由于各部分体积变化不一致、彼此制约而使其固态收缩收到阻碍引起的内应力，成为铸造。 纤维能力； 焊接电弧；是在电极与工件之间的气体介质中强烈而持久的放电现象，即在局部气体介质有大量电子流通过的导电现象。 焊接热影响区；是指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。 压力铸造；熔融金属在高压下高速充型并凝固而获得铸件的方法称为压力铸造，简称压铸。 金属塑造成型；是指金属材料在外力的作用下，利用本身的塑性产生变形，获得所需形状和力学性能的零件和毛坯的加工方法。也称为压力加工。 等离子弧焊；利用电弧压缩效应，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法，叫等离子弧焊。 激光焊；是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。 注浆成型；是将陶瓷悬浮料浆注入多孔质模型内，借助模型的吸水能力讲料浆中的水吸出，从而在模型内形成胚体。 反应注射成型；是指注射过程中，伴有化学反应的一些热固性塑料和弹性体加工的新方法。 三 、简答题 1）铸造的特点？ 优点；1）能够制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯，且铸件的大小不受限制 2）重量可从几克到几百吨 3）铸造常用的原材料来源广泛，价格低廉 4）铸件的成本也较低 缺点；1）铸造易产生组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔，缩松，气孔等缺陷 2）铸件的力学性能，特别是冲击韧度，比同样材料的铸件低 3）铸造工序多，铸件质量不够稳定，废品率较高 4）劳动条件差，劳动强度比较大 简述压力铸造的定义和特点？ 压力铸造；熔融金属在高压下高速充型并凝固而获得铸件的方法称为压力铸造 特点；1）铸件尺寸精度高 2）可压铸形状复杂的薄壁精密铸件 3）铸件组织致密。力学性能好 4）生产率高 5）由于压射速度高，型腔内气体来不及排除而形成针孔 6）设备投资大，只适于大批量生产 简述低压铸件的定义和特点？ 低压铸造；用较低的压力（0.05MPa）使金属液自下而上充填型腔，并在压力下结晶以获得铸件的方法称为低压铸造 特点；1）充型平稳，无冲击、飞溅现象，不易产生等缺陷 2）铸件轮廓清晰，组织致密，气密性好 3）浇注系统简单 4）充型压力和速度便于调节 简述离心铸造的含义和特点？ 离心铸造；是将液态金属浇注入高速旋转的铸型，在离心力作用下凝固成形的铸造方法 特点；1）铸件在离心力作用下结晶，组织致密，力学性能好 2）铸造圆形中空铸件省去了型芯和浇注系统，简化了工艺 3）便于铸造双金属铸件 4）离心铸件内表面粗糙，尺寸不易控制 实型铸造的含义和特点及应用？ 实型铸造；实型铸造又称为气化模铸造和消失模铸造，是用泡沫塑料（包括浇冒口系统）代替木模或金属膜进行造型，造型后模样不取出，铸型呈实体，浇入液态金属后，模样燃烧气化消失，金属液充填模样的位置，冷却凝固成铸件的过程。 特点；工序简单、生产周期短、效率高、铸件尺寸精度高，可采用无粘结剂型砂，劳动强度低，而且零件设计自由度大 应用；范围较广，几乎不受铸件结构、尺寸、重量、材料和批量的限制，特别适用于生产形状复杂的铸件 简述塑性成型工艺特点及应用？ 特点；1）力学性能好 金属塑性成型过程中，能将坯料中的缩孔、缩松压合，使其组织致密，还可以细化晶粒，使制件性能得以提高。 2）材料利用率高 3）生产效率高 4）尺寸精度高 应用；在冶金、机械、汽车、航空、军工、仪表、电器和 日用五金等工业领域得到广泛应用，在制造业中占有十分重要的地位。 简述自由锻造工艺规程的内容？ 1）绘制锻件图，制定锻件技术条件。 2）确定锻造工序和锻造比。 3）计算坯料重量，选择坯料尺寸。 4）选择锻压设备。 5）确定锻造温度范围和加热、冷却规范。 6）填写锻造工艺卡片等。 板料冲压与其加工方法相比有哪些特点？ 1）可冲制形状复杂的零件，且废料较少 2）产品具