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模板分项工程施工质量通病防.doc
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模板分项工程施工质量通病防
????一、基础模板缺陷
1.现象
(1) 条形基础模板长度方向上口不直,宽度不一;
(2) 杯形基础中心线位置不准,芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移,芯模难拆除;
(3) 上阶侧模下口陷入混凝土内,拆模后产生“烂脖子”;(4)侧向胀模、松动、脱落。
2.原因分析
(1)条形基础模板拼接处的上口不在同一条直线上;模板上口未设定位支撑,支撑围檩刚度不足,在混凝土侧压力下向外位移 (俗称胀模)。
(2)杯形基础中心线弹线不规方,芯模的拼装或外表面处理不当,芯模底板不透气,芯模四周混凝土浇捣不同步,造成芯模上浮或侧移;拆模时间超过混凝土终凝时间,造成芯模难拆除。
(3)上阶侧模未撑牢,下口未设置钢筋支架或混凝土垫块,脚手板直接搁置在模板上,造成上阶侧模下口陷入混凝土内,拆模后上台阶根部产生“烂脖子”。
3.防治措施
(1)条形基础支模,通长拉线并挂线找准,以保证模板上口垂直。上口应定位,以控制条形基础上口宽度。
(2)杯形基础支模前,复查地基垫层标高及中心线位置;弹出基础四面边线并进行复核,用水平仪测定标高,依线支设模板;木芯模要刨光直拼,芯模侧板应包底板;底板应钻孔以便排气,芯模外壳应涂刷脱模剂,上口要临时遮盖;采用组合钢模板时应按照杯口底尺寸,在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、柠紧,组合成杯口模板,内侧设一道水平支撑以增加刚度,防止浇筑混凝土时芯模位移;采用芯模无底板时,杯口底面标高应比设计标高低20~50mm,拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。
(3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上,并支撑牢靠,使侧模高度保持一致,不允许将脚手板直接搁置在模板上;从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口,防止侧模下口被混凝土卡牢,拆模时造成混凝土的缺陷。
(4)侧模中部应设置斜撑,下部应用台楞固定;支承在土坑边上的支撑应垫木板,扩大接触面;浇筑混凝土前须复查模板和支撑,浇筑混凝土时,应沿模板四周均衡浇捣;混凝土呈塑性状态时,忌用操作工具在模板外侧拍打,以免影响混凝上外观质量。
二、柱模板缺陷
1.现象
(1)模板位移。
(2)倾斜、扭曲。
(3)胀模、鼓肚、漏浆。
2.原因分析
(1)群柱支模不跟线、不规方。
(2)组合钢模板重复使用前未经修整,两侧模板组装松紧不一。
(3)模板刚度不够,拼缝不严,拉结、固定不牢。柱箍不紧固,或提前拆模。
3.防治措施
(1)支模前应先校正钢筋位置,弹线时对成排柱子的位置应找中、规方;支模时应先立两端柱模,经校直、复核后,拉通柱顶的基准线,按线序安装柱模;在柱模底部应设定位盘和垫木,以保证柱底位置准确;柱间距较小时,柱间采用剪刀支撑和水平支撑;大截面柱间距应单独设置四面斜撑,保证柱模位置准确。
(2)柱模应妥善堆放,使用前应检查、修整,分段支模连接应紧固,以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置,木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位;组合钢模板在配板时,端头的接缝应错开布置,以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢,两侧的对拉螺栓应紧靠模板,如有缝隙应用木楔塞紧,以免扣件滑移,使拼缝处产生拉力,造成漏浆。
三、墙模板缺陷
1.现象
(1)模板倾斜、胀模。
(2)模板底部和阴角部位不易拆除,墙根外侧挂浆,内侧“烂根”。
2.原因分析
(1)墙模板的横竖背肋间距过大,对拉螺栓规格过小或未收紧,套管破碎。
(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具),底部无导墙或导墙块,桁架支撑设置不合理。
(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整,使之与模板间的缝隙过大。
(4)阴
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