泥浆护壁钻孔灌注桩质量监理细则.docVIP

编制依据 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩的特点 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩的监理工作流程 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的控制要点 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的方法和措施 为了有计划、有步骤、有目标地对 **************工程项目实施监理，指导监理部开展桩基工作，结合本工程特点及实际情况制定泥浆护壁钻孔灌注桩监理实施细则。 编制依据 1、建设工程监理规范 GB50319-2000 2、 ************************公司设计的桩基图纸； 3、 ******************公司提交的工程地质勘察报告； 4、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50202-2002 6、建筑工程施工质量验收统一标准； GB50300-2001 7、本工程监理规划； 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩的特点 本工程共有钻孔灌注桩根，桩径mm，桩身砼强度等级为C30。单桩承载力特征值为****KN。 钻孔桩的质量好坏，直接影响整个工程的质量和质量总目标的实现，所以对钻孔灌注桩施工质量的控制尤为重要由于钻孔灌注桩的施工过程为隐蔽施工，不能直观反映钻孔桩的质量过程，许多施工数据难以控制，其中钻孔质量、钢筋笼吊装和灌注砼是整个钻孔灌注桩的重点工序，钻孔过程中易发生坍孔、钻孔偏斜、卡钻、扩孔、缩孔、沉渣偏厚的现象；钢筋笼吊装易发生偏位、变形、未设计高  四、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的控制要点 （一）施工及管理人员控制 1、检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位，“五大员”是否持证上岗。 2、检查特殊工种，如：电焊工、电工、机械操作工是否持证上岗。 （二）原材料控制 1、现场所用钢筋、水泥、沙、石子、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。商品砼必须有出厂合格证及砼配比单。 2、对现场所用钢筋、水泥、沙、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心复测。 3、现场采用自拌砼，需严格控制水泥、水、沙、石子等原材料的计量精确度，确保砼的质量。商品砼进场需检查出厂合格证及配比单，检查其砼标号是否符合设计要求，现场抽查砼坍落度，检查是否坍落度符合水下砼施工的要求。 （三）施工工艺控制 1、复测水准控制点和定位基点； 2、复测桩位； 3、检查护筒位置，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm； 4、开钻前，应检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）及钻杆的垂直度（用线垂架或经纬仪）以及钻头是否对准桩位。桩机的垂直度、平整度直接影响成桩的垂直度，在开机前及钻进过程中要经常检查； 5、泥浆指标的检查。正式开钻前要检查循环泥浆的粘度、含砂率及比重。要严格按照设计要求检测泥浆指标。泥浆质量是护壁成孔的关键； 6、钻孔过程中要适当控制进尺速度，由硬地层钻到软地层时可适当加快速度，当软地层变为硬地层时要少加压、慢钻进。在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并增加泥浆比重和粘度；钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀泥浆，使孔中较浓的泥浆置换出来，待泥浆比重降到1.15~1.20左右，才能允许提钻，泥浆应选距孔底20~50cm内取样，并用测绳量测孔深（第一次清孔）； 7、钢筋笼制作及沉放质量控制 A、对制作的钢筋笼要逐节检查，重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距，加密区长度，主筋焊接、纵横交叉的焊接质量及笼顶预留的锚固长度必须符合要求； B、检查钢筋笼保护层垫块的设置，每隔3m设置一 组，每组3个； C、钢筋笼吊装应双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免撞孔壁。禁止晃动和强行冲击下放。钢筋笼顶标高必须符合设计标高； 8、水下砼浇注： A、导管使用前必须经过过球和压力实验，确保无漏水、渗水现象，经验收合格后才能使用，接头连接必需加密封圈并上紧丝扣； B、待导管下完后，利用导管需进行第二次清孔，在砼浇注前再次用测绳量测孔深。孔底沉渣厚度符合设计要求后才能允许浇灌砼。 C、砼开浇应控制在清孔后1.5~3h内，不宜超过4h，时间过长，导致孔底沉渣过多，应重清。砼浇灌时应检查隔水栓是否放置。首次砼量应计算，保证砼埋管深度大于1m。 D、砼灌注过程中，卸管时需测量砼面高度，以控制卸管节数， 防止导管拔脱，造成断桩。同时导管埋入砼深度不宜大于6米，尤其砼面接近钢筋笼底部时，要特别注意，且提升导管速度要慢，否则砼面快速上升产生的浮力会把钢筋笼提起，造成浮笼现象。 每次桩砼浇注后应检查砼的实际灌注量，充盈系数要求大于1~1.2。砼顶板高应符合设计要求。 E、在砼浇注过程中，必