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绿色水泥 张占辉 本节内容： 一、高贝利特水泥 二、无熟料水泥 三、生态水泥 生态水泥： 狭义生态水泥是指利用城市垃圾焚烧灰和下水道污泥等作为主要原料，经过烧成、粉磨形成的的水硬性胶凝材料； 广义生态水泥不是单独的水泥品种，而是对水泥“健康、环保、安全”属性的评价，包括对原料采集、生产过程、施工过程、使用过程和废弃物处置五大环节的分项评价和综合评价。 三、生态水泥 基本特征： 产品设计以改善生活环境、提高生活质量为宗旨，即产品不仅不危及人体健康，而且应有益于人体健康。 原料尽可能少用天然资源，大量使用尾矿、废渣、垃圾、废液等废弃物；生产和使用过程有利于保护和改造自然环境、治理污染；废弃物可资源化再生并可回收利用。 具有良好的使用性能，满足各种建设的需要，产品具有多功能化：阻燃、防火、调温、调湿、消声、防射线等。 生态水泥全过程都与生态环境相协调，都以促进社会和经济的可持续发展为目标。 生态水泥与普通水泥原料组成的区别： 生产普通水泥的原料比例为：７８％石灰石、１６％黏土、４％硅石和２％其他原料； 生产生态水泥的原料中，石灰石占５２％、垃圾焚烧灰等废弃物占４７％、其他成分仅占１％，但其质量却与普通水泥基本相同。 生态水泥与普通水泥的化学组成： 0 0.2 0.3 2.0 1.4 63.8 3.2 5.1 22.2 0.6 普通水泥 1 0 0.6 8.8 1.4 58.5 1.9 10.2 15.5 0.8 生态水泥 Cl K2O Na2O SO2 MgO CaO Fe2O3 Al2O3 SiO2 烧失量 类别 工艺流程： 原料粉碎及预处理； 配料； 烧成； 氯固化灰分再资源化； 成品粉碎。 原料粉碎及预处理： 分选除去铁与有色金属，并粉碎成20mm以下的颗粒。 焚烧灰仓放出的焚烧灰与石灰石以及其他辅助原料，经原料粉碎机粉碎后，分别送人混合料仓、石灰石粉仓以及其他辅助原料粉仓。小于设定粉末度的焚烧灰，不通过原料粉碎机及预处理装置，直接送入混合仓。 配料： 焚烧灰、石灰石按设定比例投人混合料仓，在设定时间内搅拌混合后取样分析。根据分析结果决定辅助原料的添加量。辅助原料投人混合料仓混合后再分析，直至达到设计值为止。 水泥熟料添加氯化物，如氯化钙，混合研磨制成快硬性生态水泥；添加氯、碱等化合物，如碱金属化合物碳酸钠，混合研磨制成通用性生态水泥。 烧成： 普通水泥配合料经旋转窑炉在1350-1450℃的高温下烧成熔块，通过冷却器冷却得到半熔融状黑色块状物。 生态水泥是在较低温度下熔融形成的水泥矿物，在旋转窑炉内容易发生涂层，必须严格控制烧成温度，以保证安全运行和产品优质化。 焚烧灰中的二恶英，在旋转窑炉内1350℃高温烧成中分解、无害化。特别是排气经冷却塔由700-800℃急冷至200℃以下，有效防止了二恶英再合成。 氯固化灰分再资源化： 氯固化灰是金属氯化物与NaCl、KCl等的混合物。氯固化灰分再资源化即窑灰的金属回收。 产品粉碎： 烧成的水硬性水泥矿物俗称熟料，送至粉碎机粉磨制成生态水泥。通用性生态水泥在熟料中添加石膏后粉碎，比表面积约为4200 cm2/g，快硬性生态水泥熟料添加石膏以及硫酸钠粉碎到比表面5200cm2/g。 生态水泥的应用： 用于混凝土：生态水泥用于混凝土时因为属于快硬早强水泥，为了便于施工必须添加缓凝剂。由于生态水泥中含有1%左右的氯元素，容易引起钢筋锈蚀，所以一般仅用于素混凝土中。所制得的混凝土可用来做道路混凝土，水工混凝土或混凝土砌块等。 作为地基改良用固化剂：湿地或者改良沼泽地等软弱地基改良中，可用生态水泥作为固化剂。经实验处理过的土壤早期强度良好，完全适于加固于土壤。 * 《绿色建筑材料》讲义 * 《绿色建筑材料》讲义 绿色建筑材料Green Building Materials 掌握几种常见绿色水泥品种的性能特点和生产工艺。 教学目标： 混凝土发展趋势： 构件大型化、高层化及建筑施工高度机械化； 混凝土的三大技术性能——强度、耐久性及和易性都必须高性能化。 传统硅酸盐水泥熟料矿物组成： 硅酸三钙(简称C3S) ，含量约50%左右。 硅酸二钙(简称C2S) ，含量约20%左右。 铝酸三钙(简称C3A) ，含量7%～15%。 铁铝酸四钙(简称C4AF) ，含量10%～18%。 一、高贝利特水泥 传统硅酸盐水泥 ——在实现混凝土高性能化方面存在很多缺陷： 要达到高流动性，需水量大，混凝土坍落度损失快，施工性能差； 水化热高，混凝土内部温度太高，内外温差过大，应力高，易导致开裂； 混凝土构件的干燥收缩大，易产生干缩裂缝，影响混凝士的强度和使用寿命，即耐久性； 水化产物中Ca(OH)2含量高，使混凝土强度降低，耐久性下降。 水化产物Ca(OH)2： 六方片状晶体