3磨矿分级.ppt

3 磨矿分级 磨矿分级亦属于矿石的准备作业，是破碎筛分后的后续工艺。 通常在磨机中进行。磨矿机械主要有球磨机、棒磨机、砾磨机、自磨机、半自磨机等。 磨矿作业常以湿式磨矿为主，并且与分级机组成闭路循环。某些工艺过程（水泥、石棉等）也有采用干式磨矿的。 棒磨机 自磨机 3.1 磨矿过程基本原理 3.1.1磨矿机(磨机)对矿石的磨矿作用 3.1.2 磨矿介质在筒体内的运动规律 磨矿介质在磨机内的运动规律，概括如下： ■ 磨机运转时，介质在离心力和重力的作用下作有规则的循环运动。 ■ 介质运动轨迹，由向上的圆弧运动和向下的抛物线式运动组成。 ■ 内外各层介质上升高度不同。 ■ 内外各层介质的回转周期不同。 3.1.3 临界转速 实际生产中通常以最外层的磨矿介质开始“离心运转”时的筒体转速，称为磨机的“临界转速”。 3.2 磨矿机械 3.2.1球磨机 主要由筒体、给矿、排矿、传动、轴承、润滑组成。 格子型球磨机发展应用较快，原因： 1.格子型球磨机生产能力比同类型溢流型高20％-30％。 2.格子型球磨机格子板的强制排矿作用，可减少矿石过粉碎。 3.两段磨矿选用同一规格磨机，设备整齐划一。 3.2.2 棒磨机 3.2.3 砾磨机 砾磨机是一种古老的磨矿设备，磨矿介质采用砾石或卵石。筒体尺寸D×L较之球磨机要大（增加生产率）。衬板多采用网状或梯形（目的是形成自衬，便于提升物料）。 特点：能耗小、生产费用低、节省金属材料、避免金属对被磨碎物料的污染等。如用于处理金、银、重晶石等金属和非金属矿石。 工作时，转速一般比球磨机略高，常为临界转速的 85-90% ，矿浆浓度一般比球磨机低 5-10％。 3.2.4自磨机 无介质磨矿机，借助矿石本身在筒体内的冲击和磨 剥作用，使矿石达到粉碎的目的。 3.3 分级 粒度、形状和比重不同的矿粒群，在水中按沉降速度的不同分成若干窄级别的作业，称为湿式分级。 分级目的：及时分离出合格产物，避免过磨，同时使不合格（较粗）物料返回再磨。 3.3.1 螺旋分级机 由U形水槽、螺旋装置、传动装置、升降机构、支 撑轴承等部分组成。 工作原理：借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底，粗料由螺旋片向上部推入磨机进料口，返回磨机再磨。 按螺旋数目可分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。 根据溢流堰高度又可分为低堰式、高堰式和沉没式。 用途： 螺旋分级机主要用于湿式磨矿作业的预先分级、检查分级和控制分级，也可作为选矿作业中的脱水和脱泥设备。 优缺点： 工作可靠；操作方便；分级区域平稳，可获得细粒级溢流粒度；水槽坡度较大，便于和磨矿机组成自流返砂等优点。缺点：设备笨重，分级效率较低，主轴易断，以及溢流底部轴承密封不良等。 3.3.2 水力旋流器 优缺点及适用范围： 水力旋流器构造简单，没有运动部件，体积小，占地面积少，单位面积处理能力大，操作维护方便，成本较低。 缺点：砂泵动力消耗大，设备磨损严重，以及给矿压力、给矿量波动对生产指标有影响。 特别适用于细粒物料选别前的分级、脱泥、脱水。 规格表示，水力旋流器以圆柱体部分直径D表示。 3.4 破碎磨矿流程 破碎磨矿流程应该使最终产品粒度符合下一工作作业的要求，同时应力求流程简化，并具有一定的灵活性和适应性。 3.4.1 破碎筛分流程 1. 破碎筛分流程结构主要与哪些因素有关？ 原矿粒度 最终破碎产品的粒度 选矿厂规模 根据总破碎比确定段数. 破碎机前后可包含预先筛分和检查筛分. 为保证最终产品粒度，在流程最后一段，往往是筛分机与破碎机组成闭路. 一般的，中小型选厂多采用二段或三段破碎流程；大型选厂多采用三段破碎流程. 为了节能，遵循“多碎少磨”原则. 2.破碎循环负荷 3.4.2磨矿分级流程 1. 磨矿分级流程的结构 · 预先分级的任务是将入磨原矿中合格的产品事先分出，从而可以提高磨矿效率； 检查分级的任务是将磨矿机排矿中的不合格产品分出，返回磨矿机再磨，同时可控制最大粒度，出现过粉碎（闭路磨矿时，预先分级和检查分级往往合一，称为预检分级）； 控制分级的任务是控制分级机（如检查分级）的溢流，分出混入其中的不合格产品，使它符合下一作业的粒度要求。 2. 磨矿循环负荷 3.5 磨矿分级机组的工艺指标及操作因素 3.5.1衡量磨矿分级效果的工艺指标 1. 磨矿细度 磨矿产品的细度通常采用“标准筛”的200目筛子筛分产品，并以筛下量占产品总量的百分数来表示。 如，200目占60％，或－0.074m