大口径厚壁炉管胀接工艺.pdfVIP

维普资讯 石 油 工 程 建 设 21 螂 叶1L 舸第5 摘 要 从工艺特点、捶作要领及检验等方面介绍外径 102～133mm、壁厚 15ram 内的炉管 胀接工艺。采用该方法在武汉石油化工厂延迟焦化装置为横营立武加热炉的Cr5Mo炉管胀接施 工中，取得一次台格率 100％、强度及严密性试验一次台格、补胀次数为0咆理想成果。 ==llii~ 也 芒 施工 、}黔l 1 工艺特点及流程 (3)省时、省爿 安生，不受安装位置影响。 武汉石油化工厂4O万 t／a延迟焦化装置 胀接工艺流程如下： 的横管立式加热炉共有炉管244根，其中78个 胀管器制作一试胀一打压一试胀分析一胀管器修改i 口需要胀接，材质为Cr5Mo，直径 127mm、壁厚 炉管与管板的尺寸、硬度检查一胀前打磨处理一选配I 12mm。属大 口径、特大壁厚炉管的胀接。在施 一胀接一回弯头堵头安装一强度、严密性试验一放水 工过程中，我们经过对原有的施3232艺大胆革 一胀接工艺完成 新。取得了显著的经济效益。新工艺适用于外 2 操作要点 径大于 102～133ram，壁厚 15ram 的碳钢和 21 胀管器选用 铬钼耐热钢炉管全位置的胀接 。主要特点是 ： 胀管器有螺旋式和斜柱式两种。目前大多 (1)工艺简单，易于操作，无需复杂配套设备。 使用斜柱式，而斜柱式又分为两种：斜柱式固定 (2)施工质量可靠，采用手动胀接法易于 胀管器和斜柱式翻边胀管器。因本工程炉管有 控制胀接程度。 翻边要求而选用斜柱式翻边胀管器。 ¨●…● ¨●… …● l1．… …●… … l1．… …● ll● ● l1．… …● ll●…● l1．¨{ …● ¨●…● l1．…l ¨ l1．¨{ …● ll●…● 5 焊接缺陷及其预防 丝在坡 口边缘驻留时间短；行进轨道不平造成 51 气孔 机头行进不稳。 产生原因：焊丝干伸过长；焊丝受潮；坡 口 防止措施：保持合适的电弧长度；摆动时。 清理不够彻底；焊接现场防风效果不好。 适当加长焊丝在坡 口边缘驻留时间；轨道铺设 防止措施：保持合适的焊丝伸出长度；焊丝 时，清除吸附磁铁下的各种杂物，使其与球壳板 要存放在通风干燥处，必要时配置除湿设备；施 贴合紧密。 焊前，将坡 口及两侧母材上的油污、水分、铁锈 6 结束语 等清除干净；防风措施要得当。 采用自动焊接技术焊接球罐的突出优点 52 夹渣 是：提高焊接质量和焊接施工速度，同时减轻焊 产生原因：层间熔渣没有清除干净；填充立 工劳动强度。尤其是随着球罐的大型化发展方 焊时焊道表面欠平整，层间出现夹角。 向对提高经济效益的作用将更显著。只要焊机 防止措施：施焊时，层间的熔渣要仔细清 操作人员熟练掌握设备的性能，严格把握焊接 理；层间填充焊保证熔透 。如有夹角必须用砂轮 过程中工艺参数的调整控制，自动焊技术所产 机磨平。 生的经济效