大型塔类设备吊装方案优化.pdfVIP

56 石 油 工 程 建 设 2009年 2月 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 朱钢 坚，杨胜金 ，汪国林，王志强 (四川石油天然气建设工程有限责任公司 ，四川成都 610213) 摘 要 ：针对西气东输的源头工程——克拉 2气田第二处理厂的4座质量为68．5t、高度为 l3．832m 的脱水吸收塔 吊装技术难题 ．结合施工现场的实际情况．经过对各种 吊装方案进行经济技术对比分 析和可行性研究．选择 了采用偏心平衡杆对吊车荷载进行合理分配的新方法．在缺少大型吊车的 情况下．充分利用施工现场 巳有吊车资源 ．用两台起重能力相差悬殊的吊车合 吊脱水吸收塔获得成 功．证 明这是一种快速、经济而又符合现场施工实际情况的大型塔类设备 吊装方案 关键词 ：大型塔类设备 ：吊装：方案优化 中图分类号 ：TE962 TH213 文献标识码 ：B 文章编号：1001—2206 (2009)01～0056—02 西气东输的源头工程——克拉 2气 田第二处 量为440kN，满足要求 。经计算 ，遛尾 吊车的最 理厂建设工程共需在 4套脱水装置 中安装 4座脱 大负荷为270．5kN．操作时 50t遛尾 吊车 吊臂控 水吸收塔 ．每座脱水吸收塔 的质量达 68．5t．塔体 制在 18ITI以内．作业半径控制在 5m 以内．在此 高度 13．832m．重心在距塔底部 7．5m处．塔基础 工况下，50t吊车可吊重 274kN，满足要求。 高度为O．2ITI．自带 2个板式吊耳对称布置于塔体 1．3 方案三 (见图1) 两侧 ，吊耳距塔底 l2．5m．吸收塔系整体到货、整 体 吊装 ，因该塔重量大 ，且其西侧 、北侧布置有 管架 ．东侧布置有产 品气分离器 ，施工场地十分 狭窄，现场又缺少大型吊车 ，吊装就位相 当困难 ， 且工期紧、任务重 ，经过周密的方案优化 、技术 论证和施工￥准备羊．羊顺利地完成了吊装任务。 l 吊装方案选择 1．1 方案一 采用双抱杆 吊装吸收塔。抱杆高度 22m，四 周布置 1O个地锚和 l0根拖拉绳 ．使用 2台5t的 图 1 通过偏心平衡杆使 2台起重能力悬殊 的吊车成功 卷扬机作动力．通过2个 6-6滑车组共产生833kN 吊装脱水吸收塔就位 的提升力．将脱水吸收塔 吊装就位。 采用 I台 130t吊车和 I台 50t吊车作主吊． 1．2 方案二 1台50t吊车遛尾 ．将吸收塔 吊装就位 。因50t主 采用 2台80t的轮胎式 吊车作为主吊．1台 吊车不能与 130t主吊车均分荷载 ．必须设计 1个 50t吊车遛尾 ．将脱水吸收塔吊装就位 脱水吸收 偏心的平衡杆对荷载进行合理分配 ．使 130t吊车 塔 自重 671kN，取动载系数 K1=1．1，不均衡系数 承受较大负荷 ，50t主吊车承受较小负荷 。经设计 K ：1．1[“，每台主吊车的负荷为 P= (671+5)× 合适的平衡杆后 ．130t吊车的荷载为 569．2kN． 1．1×1．1／2：409kN (取吊索具重5kN)。操作时． 50t主吊车的荷载为 260．9kN 操作时，130t吊车 两台主吊车的吊臂控制在 18m以内。作业半径控 的吊臂控制在 18．6Ill以内．作业半径控制在 5m 制在 5．4m范围内．在此工况下 ．80t吊车可吊重 以内 (安装配重 186．2kN)：50t主吊车吊臂控制在 第35卷第 1期 朱钢坚等 ：大型塔类设备吊装方案优化 57 18m 以内，作业半径控制在 5II1以内，在此工况 3．3 平衡杆抗 弯应 力 下，130t吊车可吊重576．2kN，满足要求。 使用施工现场现有的钢管 (D610mm×1