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石油工程建设
维普资讯
1999年 l2月第 6期 石 油 工 程 建 没 47
⑧
摘 要 分析 内浮顶储罐上常用的几种进油管结构在运行中容易发生的问题,介绍一种扩散
戒进油管,采用这种进油管,可1.1保证在流量不减的情况下降低进 口流速,不但满足生产要求,
还避免了浮盘在进油过程中 “士盘… 翻‘盘”事故的发生,延长了浮盘的壤用寿命。
主腰词 . 塑堡堡 结构谛毛藩寺蔽式,T西薄,旱J,叵袅:趁,
1 进油管的常见结构型式 头将油料导入下方。由手进油管高度 ^1不能
近年来,随着炼厂规模的不断扩大和沿海储 太高,同时为了减步油料对罐底边缘板的冲蚀
运业的飞速发展,建造了越来越多的内浮顶储 又要保 留最小高度 h2,下方还要加焊一块垫
罐。同时随着人们环保意识的增强,降低能耗的 板,要采用弯头.安装空间可能会不够,要采
需要.或者处于安全上的考虑、越来越多的拱顶 用弯管的办法现场弯制也比较困难。根据现场
罐甚至外浮顶罐都改造成了内浮顶罐。然而,在 经验,可采用拼焊 “虾米腰”形弯管,但其制
新罐设计和老罐改造过程中,往往由于忽略了对 作较难。在焊接罐底的垫板时,由于增加了罐
进油管结构的考虑经常引起浮盘的损坏或发生其 底边缘板的二次收缩,使边缘板与圈梁之间的
他事故,因此值得引起应有的重视。 缝隙加大,也就增如了密封上的困难。
储罐的最新设计规范SH3046—93 “石油 2 对浮顶罐安全运行的影响
化工立 式 圆筒形钢制 焊接设计 规 范”,JB/ 以上两种结构型式都不能有效地降低油料
14735—1997 “钢制焊接常压容器”。对储罐 进入罐内时的流速。当进油管开始进油时,油
的入12型式都没有明确规定。只是文献…中 料中携带的高压气体不断地涌入罐中并且不均
出于对防静电的考虑,提出应加大伸入油料中 匀地冲击浮盘,发生 “气击 现象,便浮盘不
的进油管12径以使流速控制在 lm/s以下,进 断地晃动。浮盘的晃动所引起的后果一是使铝
油管内径 d和最小长度 L之间的关系取L = 板与粱之间的紧固螺拴松动,浮盘将随压力的
20d,并且开 口做成向上呈 30。的锐角。但这 波动而上下振动,引起浮盘的疲劳破坏;二是
种结构并没有考虑对浮盘的影响。笔者通过对 如果浮盘的晃动使紧固浮简的螺栓松动而引起
J1,;g炼厂及油库储罐情况的调查,发现大都采 脱落,就会有 “翻盘 或者 “沉盘”的危险。
用了图1的结构型式。 当油料达到一定高度时,浮盘在油料浮力
的作用下开始升起,但整个浮盘并不是均匀升
起的。由于进油管靠近罐壁,油料的压力及其
所携带的气体引起入 口周围介质的强烈鼓泡,
形成 “水击”或 “气击 ”,使浮盘首先在该部
位 向上升起,而在远离该处的浮盘其他部位,
因为受到的冲击较小还未浮起,浮盘将倾斜上
田
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