长距离油气输送管道内焊机的研制与应用.pdfVIP

维普资讯 一 年f 2000年 12月第 6期 石 油 工 程 建 设 摘 要 介绍管道 内焊机 的结构、配套设备及在大 口径厚壁管道施工 中的独到优 点。由于采 用气体保护焊工艺和双面v型渡 口，在管 内对譬缝进行第一遍焊接，保证 了根焊道 的质量，完 垒克服 了望面焊接 易产生缺 陷的施 工难题。 主题词 长输管道 焊接一焊 管机 结构 应用餐 睁畔钆 1前言 孑旁勃 时会出现 ：焊丝穿透或背面未焊透，焊缝存在 国虾在 80年代初期就 已经开始应用 内焊 气缩孔，背面成型不好及背面焊缝高度难 以控 机进行大 口径厚壁管道的内环缝焊接 。到 目前 制的缺陷。这直接影响焊缝质量，同时为补焊 为止 ，国外多家企业公司开发 了比较先进的技 和修磨耗费大量时间，降低了劳动生产率。相 术和相应成套设 备 。如 ：美 国的 CRC公司， 比而言，内焊机就有其独到的优点。 英国的东北公司等，这些公司生产 的内焊机广 (1) 内焊机可 以保证根焊的质量：对大 口 泛应用于野外现场 26inch(6604ram)和 28inch 径厚壁管的焊接采用 内外双面焊工艺．采用双 (711．2ram)管道 的焊接 ，到 目前为 止．在世 界 面 V型 口， 内焊机在管道 内对管缝进行第一 范围内焊接长度 已超过 60000kni。 遍焊接，可以保证 内焊缝 的良好成形；同时由 国内自70年代末 已有部分大专院校和科 于 内缝的根部暴露在外面，即使有缺陷，也可 研究机构开始进行 自动焊施工设备的研究，但 在外向焊中予以弥补，使气孔缩孔无处可存， 并未涉及到内焊设备。近两年，随着 自动化设 保证了焊缝的整体质量．进而大大提高了管道 备的研究及检测手段的提高，对管道焊接的质 施工的质量，特别是对于高强钢管材 的焊接 。 量控制更严格，工艺上遇到 了一些不易解决 的 根焊是管缝焊接 的关键，一旦解决 了根焊 问 问题，特别是对El径超过 1000mm 的厚壁管的 题，也就为管道焊铺平 了道路。 施工，内焊机便应运而生。 (2) 内焊机大大提高了厚壁管焊接的生产 本文在学习研究国外各家公司的内焊设备 率 ：国内各种大管径输油输气管道正紧锣密鼓 基础上，结合作者的实践体会，就管道 内焊机 地建设，但按传统工艺方法麓工开单面 v型 的研制和应用提出见解，以期引起讨论。 坡 口 (如图1(a))进行单面焊接与开双面 x 2 内焊机的特点 型 口 (如 图 1(b))进行双面焊相 比，单从焊 随着焊接工艺和焊接设备的发展，能实现 缝填充量上来讲就大一倍 以上。以 D1000× 一 次装夹和打底 、填充、盖面焊全部完成的设 16l~t1FI管为例，简单计算可知，单面 虾 向焊 的 备 已面市。但 由于现场管道的圆度误差不可消 填充量是双 面焊 的 1．8倍左右，如果管道 口 除，以及焊材背面衬垫材料的影响，根焊缝有 径和厚壁再大，则差距更大。由此可知，双面 衬修复距 离 lO00m 以上才有意义。用化学方 膜管翻衬过程 中，风的压力，膜管的前进速度 法清洗 ，达到 内壁露金属光泽、时间长、费用 及膜管 的预张紧力，不能随机 自动调节等。 高，且遇到管壁穿孔时无法解决衬塑装置，在 (修改穑收稿 日期2000一l0一tg)